【吊装机械工程】以首吊破局 南通蓝海新材料FDPE装置大型塔器安装工作全面展开

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1月25日，由第五分公司南通蓝海新材料全密度聚乙烯项目部承建的FDPE装置迎来关键性节点——脱轻塔（3200-C-3201）顺利吊装就位。作为该装置6台塔器中的首台吊装设备，此次“首吊”的成功实施，为后续同类设备集中吊装奠定了基础，更标志着装置大型塔器安装工程全面展开，对项目整体工期推进具有里程碑式意义。

脱轻塔是FDPE装置的重要工艺设备之一，设备“穿衣戴帽”后总重量265吨，高51.56米，直径4米，具有体量大、吊装精度要求严苛等显著特点。为确保吊装任务顺利完成，项目团队精心规划吊装方案，采用XGC16000型1250吨履带吊为主吊、CC2200型350吨履带吊为辅吊的协同作业模式，精准完成设备翻身、起升、就位等关键工序。整个吊装过程全程受控、秩序井然，各项技术参数均严格符合方案要求，最终实现一次吊装成功。

作为本套装置6台塔器中的首台设备，脱轻塔首吊在施工组织和技术实施上具有示范引领意义。面对吊装工况复杂、作业空间受限等实际难题，项目团队在前期开展多轮技术论证，持续细化优化吊装方案，重点针对设备受力计算、吊装半径控制、作业路径布置等关键环节进行专项分析，形成科学完备的技术方案，为现场吊装实施提供了可靠的技术支撑。

吊装实施阶段，项目管理人员全程靠前指挥，严格执行审批后的施工方案及安全技术交底要求。现场起重、指挥、监护等各作业岗位分工明确、衔接顺畅，起重设备运行平稳，指挥信号传递清晰准确，作业节奏把控合理，充分彰显了第五分公司在大型设备吊装组织协调、现场管控等方面的过硬综合能力。

此次成功吊装的脱轻塔仅是FDPE装置6台塔器中的首台设备。按照施工计划，其余5台塔器将在近期陆续启动吊装作业，后续任务面临设备重量大、塔器分布密集、工期衔接紧凑等多重挑战，对项目统筹协调能力提出了更高要求。下一步，第五分公司南通蓝海新材料全密度聚乙烯项目部将以此次首台塔器成功吊装为契机，持续强化施工组织管理与过程管控，稳步推进后续各类设备安装任务，为项目高质量建设及各关键节点目标的顺利实现筑牢保障。