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近日，由中建八局承建的木垒100万千瓦风电项目Ⅰ标段首台6.7MW风力发电机组完成吊装，标志着项目由基础建设阶段全面转入设备安装阶段。
木垒100万千瓦风电项目坐落于新疆木垒县东侧低山地区，是区域绿色能源布局的重要载体项目，采用国际先进风力发电技术，建设内容涵盖100万千瓦风电场区，1座生产综合楼及其他附属设施，Ⅰ标段为50万千瓦工程总承包项目。项目整体建成后，预计每年可节约标准煤约68万吨、减少二氧化碳排放量约176万吨，并显著降低二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放，在环境保护与生态建设领域具有显著示范意义。
项目选用6.7MW风力发电机组，轮毂中心高度达120米，如摩天大楼般直插云霄，风机以直径21.6米的混凝土承台为基础，上方由五段塔筒组成，总高117.3米，相当于40层住宅楼；顶端叶片重达101.4吨，迎风转动即可持续产生清洁电力。
风电设备具有“大尺寸、大重量、高重心”的突出特点，运输时宛如“移动长城”。面对高空风速多变等挑战，项目团队通过实时监测与动态调整，成功克服了重型设备吊装多系统协同等一系列难题，成功完成总重700余吨 “钢铁巨无霸”运输与安装，充分展现了工程建设硬核实力。
面对首吊履约 “时间紧、任务重” 的攻坚挑战，项目组织召开整体策划会开展技术论证及安全风险评估，并派驻专员驻厂，建立每日沟通机制，通过构建“源头严审、过程强监、交付必检”的全链路质量管控体系，精准把控生产进度，实现首套塔筒在50天内从备料至发货为首吊，如期推进奠定基础。
首吊核心装备单枚风机叶片长达108米，相当于36层楼高。如同展翅的 “钢铁鲲鹏”，硕大的尺寸使得运输难度极大。组件运抵村口后，距离吊装现场还有约17公里。项目团队通过实地勘测与三维模拟，量身规划“最优运输路线”，并对狭窄陡峭路段实施拓宽改造，确保转弯半径满足安全要求。
针对冬季极端环境，团队提前清理积雪，组织专业改装的重型车队分批转运、全程护航，严守安全标准，最终突破重重难关，打造出一条安全高效畅通无阻的 “绿色能源运输生命线”。
首吊施工选址风电场区最北侧的F125机位。面对复杂的现场环境，项目团队采用“主辅吊协同”方案，优化设备选型与站位布局，以900吨履带吊为主吊，130吨汽车吊辅助，精准完成吊装对位与调整。风机机舱作为“心脏”整体吊装就位，三片108米叶片则通过单叶片独立吊装，实现厘米级精度的对接。全过程有管理人员旁站监督，确保流程高效有序、精准可控。
针对现场阵风频发的挑战，项目布设风况监测网络。设定安全作业阈值，并依托BIM数字化平台结合实时数据，动态选择最佳吊装窗口，突破传统“等风停”模式，最终实现首台风机安全、精准、高效的吊装。
据介绍，项目自2025年4月开工以来，通过每日调度、挂图作战，精细管控工期，相继于当年8月完成全部风机基础开挖、9月完成基础浇筑，并于2026年1月初成功完成首台风机吊装。
整理发布 |
编辑 | 之然 城希
内容来源 | 中建八局融媒体中心
素材来源 | 中建八局总承包公司