▲建造中的三峡阳江青洲五、七期海上风电项目换流站
该项目是世界首个应用±500千伏柔性直流输电技术的海上风电项目。其换流站净高44米，采用模块化施工方式，用上万块钢板焊接拼装成八层结构，建成后将被运至广东阳江海域进行安装。
在建造工地，常常看到一个瘦小的身影。他穿着橙红色工装，肩背超声波探伤仪，钻进堆成小山的钢板和模块里默默地工作。他就是三峡集团工程检测中心高级检测师殷学成。
今年52岁的他，三十多年来像候鸟一样辗转于各大重点工程，从三峡、向家坝，到乌东德、白鹤滩，如今又投身海上风电。
“如果说原材料厂质检人员是实习医生，建造厂质检人员是主治医生，那么我们就是专家门诊，专治工程中各种疑难杂症。”殷学成说。
他从事的工作叫金属结构无损探伤检测，是一种在不损害被检测对象使用性能的前提下，利用声、光、磁、电等物理原理对材料内部及表面缺陷进行检测的技术，是对海上风电项目金属结构产品的原材料、焊接质量进行过程控制非常重要的一环。
▲殷学成在建造中的三峡阳江青洲五、七期海上风电项目换流站内利用超声波探伤仪检测焊缝。
常年从事海上风电设备探伤检测，他们给自己取了个浪漫的名字，叫“海上钢琴师”——因为接触的全是钢铁部件，要反复查找问题，消除缺陷，让海上设备发出“最美旋律”，就像调音师、钢琴师。
一块钢板，薄的约6毫米，厚的达100毫米。如何判断它内部是否存在缺陷？几十年检测工作让殷学成练就了一双“火眼金睛”：通过观察施工人员操作是否规范熟练，查看材料外观质量，用仪器设备精心探测，基本可以得出准确判断。
“我们不仅检测，还手把手教施工单位使用探伤技术。”殷学成说。对于把控检测质量，他心里有三把尺子：合同标准要求、三峡集团质量管理手册、多年工作积累的经验。
近年来，我国海上风电从“近海追随”迈向“深远海引领”。殷学成团队的足迹遍布从辽宁至广西的一万八千多公里海岸线，覆盖所有三峡海上风电项目。
验收数据显示，阳江青洲五、七期海上风电项目换流站建造项目原材料抽检率达100%，产品合格率为100%。
“这得益于参建各方不断增强质量意识，常态化进行技术培训、编制操作手册、进行技术交底。”殷学成说。
2025年，殷学成共计审查完成2000多份检测报告。“作为项目检测工作第一责任人，对质量问题要有极强的敏感性。”他认为，认真审查检测报告，既是对工程、对历史负责，也能帮助年轻同志们快速成长。
春节前，三峡阳江青洲五、七期海上风电项目换流站完成码头带电试验，现场一片欢腾。殷学成也感到欣慰和自豪：“我就像个钢琴师，调好每个‘巨无霸’，让绿色电能带着优美旋律，输送到远方。”