【吊装机械工程】总计74根！CPECC第一建设公司蓝海新材料项目大型混凝土立柱圆满吊装完成

11月17日，在蓝海新材料高端聚烯烃新材料项目1#立体仓库现场，随着最后一根大型混凝土预制柱在双履带吊协同作业下精准落位，CPECC第一建设公司大型设备吊装运输分公司成功攻克了总重约12912吨的超重混凝土预制柱吊装难题，以“零事故、高效率、高精度”的优异成绩，提前圆满高效地完成了74根大型混凝土预制柱的吊装工作。

据悉，此次承担的1#立体仓库混凝土预制柱吊装工程，开辟了大型仓库混凝土立柱吊装的新领域，突破了吊装重量纪录。本次预制柱吊装与以往吊装有所不同，传统塔器多为钢制圆筒形结构，材质均匀、重心集中且外形规整；而此次吊装的混凝土预制柱单根重量大（单柱平均重量约192吨）、长度长（最长可达40.6米），属于脆性材质构件，表面易破损、内部受力不均，且柱体预留吊点精度要求极高，一旦受力偏差易导致开裂，对吊装平稳性和同步性的要求远超塔器。

据CPEECC第一建设公司介绍，从项目初期提前2个月组建专项技术团队，科学进行总体规划并进行专项方案论证，从源头上保障施工科学性；同时通过多轮安全风险分析会、现场桌面推演及全环节安全交底，从设备资质审核到吊索具安全检查，从作业人员身体状况监测到应急预案制定，都制定了详尽的风险控制措施。

受仓库空间狭小、工期短促的限制，项目团队在混凝土预制柱预制前期提前进行平面规划，科学进行混凝土预制柱预制阶段平面布置，消除1250t、350t履带吊在吊装过程中的各种疑难问题，同时创新设计吊轴拆除安装工装，提高施工效率，在昼短夜长的情况下单日（吊装总重906吨）最高完成5根预制柱吊装。

此外，每根超重混凝土预制柱吊装过程中，安全管控尤为严格：每次起吊前，组织团队成员检查吊点连接、钢丝绳受力情况，确认无误后方可作业；落位时，吊装指挥与施工单位测量员高效配合，确保安全与精度双达标。最终，整个吊装过程未发生任何安全隐患，实现了混凝土预制柱吊装“零事故、零损伤”的目标。

此次任务的圆满完成，不仅为积累了超重混凝土预制柱批量吊装的可复制经验，更树立了行业内“高效、安全、精准”的吊装典范。