【吊装机械工程】吊装总重达12912吨！CPECC第一建设公司蓝海新材料工程混凝土预制柱稳步吊装

据CPECC第一建设公司消息，近日，在蓝海新材料高端聚烯烃项目1#立体仓库现场，一排排混凝土预制柱巍然而立，成为整个厂区最闪耀的地标。

据了解，混凝土预制柱共计74根，分为四种柱型，共计74根，其中单体柱形最重为192t，吊装总重量高达12912吨，CPECC第一建设公司吊装团队以专业吊装技术破解难题、以全周期服务保障落实，从“精准吊装”到“圆满完成”，助力项目建设提速提质的生动实践。 

混凝土预制柱是立体仓库主体核心承重构件，混凝土密度大，自身远超同体积钢结构，为确保吊装过程重荷载能够均匀分散，降低集中应力，项目团队以专业破局，采用“双吊点平衡吊装法”，两端精准设吊点，设计专用吊轴搭配定制平衡梁与专用滑轮组分散受力；增设旋转套管抑制旋转风险；科学匹配1250吨级履带式起重机（主吊）与350吨履带式起重机（溜尾）载荷比例，确保受力均衡。

通过“双指挥+实时监测”模式，主副指挥协同操作，传感器全程监控负载、垂直度等参数，误差控在毫米级。预制柱一次性精准落入杯口，偏差远低于规范，为后续此类工程积累了可复制的经验。

据介绍，吊点的安装拆除是决定吊装施工进度的关键因素，为此，项目团队初期将吊点两侧增添高强度吊环螺钉，并设计专用工装拆除吊点，搭配高空作业平台车，使用专用工装将吊点快速拆除，成功实现“一天四吊”，在安全高效的前提下大大加快整个1#立体仓库的安装进度。

混凝土预制柱的成功吊装，是团队全周期专业服务的体现。预制阶段介入吊点设计，联合优化布局、定制平衡梁、滑轮组及专用吊具；根据构件特性精准调配主吊与溜尾设备组合；吊装前执行“联合检查+试吊验证”，过程中严格监控参数，后复盘经验形成标准流程。

目前，项目团队已将38根混凝土预制柱成功精准吊装就位，完成总体进度51.3%，后续吊装稳步有序推进。