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据中石化第十建设有限公司10月16日消息，公司浙江荣盛新材料工程项目预制现场，数十台塔器整齐罗列，在各类施工资源的围绕下，项目大件设备吊装准备工作正紧锣密鼓、有条不紊地推进。
据悉，该项目团队通过集中统筹规划、科学编制吊装方案、优化吊车资源配置等多重举措，为后续大规模大件设备吊装筑牢基础，力求实现施工效率与安全的双保障。
集中统筹规划，锚定吊装“总节奏”
从设备进场的时间节点，到每台设备在现场的具体摆放位置，均经过反复模拟推演，确保设备“进场即定位、定位即适吊”，为吊装流程的连贯性扫清障碍。现场可见，不同编号、不同参数的塔器按“吊装优先级+作业区域”科学排布，场地秩序井然，为后续施工创造了清晰的作业环境。
此外，项目部组织技术团队集中力量编制吊装方案，针对每一台塔器的参数，逐一核算吊装荷载、模拟作业工况、制定安全措施，确保每一份吊装方案都精准匹配设备特性。与此同时，塔器的“穿衣戴帽”工作同步开展。现场塔器上，相关预制部件已有序安装，“整装待发”的态势愈发明显。
通过资源优化配置，大幅缩短了大型吊车的“无效等待时间”，从资源层面保障了吊装工作的紧凑性与高效性。
据了解，该项目重点发展低碳聚烯烃、精细化学品、高性能树脂、工程塑料、可降解塑料、特种聚氨酯及纤维新材料等高端化学品产业链，建设27套主体装置和16项公用工程，总投资760亿元。项目达产后，预计年产值达917亿元。期待这些“整装待发”的塔器早日精准就位。
整理发布 |
编辑 | 之然 城希
资讯来源 | 中石化第十建设有限公司