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近日，CPECC第一建设公司吊装团队在独山子石化60万吨/年尿素装置迎来框架设备拆除关键节点——位于第六层框架（标高约24米）的E135真空冷凝器，历经1.5小时精细作业完成拆除吊装。作为装置最后一台拆除利旧设备，此次作业直面“高空受限、利旧保护、双机协同”三重核心难点，最终实现设备无损落地，标志着尿素装置框架设备拆除阶段全面收官，为后续绿色升级改造奠定基础。
据介绍，E135真空冷凝器作为尿素装置真空系统的核心换热设备，其拆除难度集中体现在三方面：
一是高空窄域作业限制。设备结构尺寸Φ2406×10277×3189mm，净重39.3t（吊装载荷约45t），安装于第六层框架内。框架横梁间距仅6.8m，设备与两侧立柱最小净距仅1.2m，垂直运输需穿越5层平台（每层通道宽3.5m），起吊时水平偏移需控制在±50mm内，避免与框架结构碰撞，作业空间容错率极低。
二是利旧设备保护要求高。设备内部316L换热管（壁厚1.5mm）、外部8组工艺管口（直径150-300mm）均需完好保留，不允许出现变形、泄漏。且设备服役多年，部分支撑焊缝存在轻微锈蚀，解绑时需精准控制受力，防止因应力集中导致部件损伤，直接影响后续复用。
三是双机协同精度控制难。作业采用“650t履带吊主吊（40m幅度额定起重量68t）+350t汽车吊辅吊”模式，两台吊机站位间距超50m，信号易受框架遮挡；设备起吊初期需“主吊提升+辅吊顶推”同步动作，响应延迟需≤0.5秒，且高空3级阵风易引发设备晃动，进一步增加姿态控制难度。
CPECC第一建设公司介绍为攻克上述难点，团队制定专项方案：
利旧防护方面：拆除前对设备管口采用50mm厚海绵包裹+不锈钢抱箍固定，外壳封头及易碰撞部位粘贴3mm厚橡胶板，内部注入0.2MPa氮气保护换热管，提升承载安全性。
路径与吊具优化：经项目部讨论，制作倒运工装，利旧型钢加固，把握垂直高度受限因素，通过BIM技术模拟23种吊装路径，确定“垂直提升→辅吊调角→斜拉平移→脱离框架”流程；定制轻量化双吊点平衡梁（宽度1.8m），匹配框架窄域空间，确保设备轴线与通道平行，成功将设备一次拆除完成。
过程管控方面：采用8台倒链（4台10t用于解绑、4台5t用于控位），同步调整设备水平度（偏差≤0.5°）；设置“地面+高空”双指挥体系，通过专用无线频道协同双机动作。
最终，E135真空冷凝器无损完成拆除吊装。据了解，经检测：设备外壳无碰撞损伤，管口垂直度偏差≤0.3mm，换热管气压测试无泄漏，完全满足利旧复用标准。此次作业不仅实现尿素装置框架设备拆除收官，更通过修旧利废践行绿色低碳理念，为后续设备检修复用、装置环保升级提供了关键保障，该吊装团队也为高空窄域利旧设备拆除积累了可复制经验。
整理发布 |
编辑 | 之然 城希
资讯来源 | CPECC第一建设公司
稿件 | 司马书森、杨华、王兆基、王章定