【吊装机械工程】国内首台套模块化建造聚丙烯环管反应器在塔里木成功吊装！_企业_资讯

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7月16日上午，独山子石化公司塔里木二期乙烯项目聚丙烯装置现场迎来新进展。国内首台套采用自主技术模块化建造的45万吨/年聚丙烯装置环管反应器R3002成功吊装就位。这比原计划提前了15天。

吊装现场，随着吊装指令的下达，吊装就位工作正式启动，只用了短短15分钟，净重350吨、吊装总重达385吨的核心设备精准就位。

据介绍，为确保环管反应器建造、运输、吊装质量，PMT2、总包、施工、监理单位提前开展准备工作。在建造过程中PMT2派专人紧盯建造质量，环管反应器运抵现场后，项目团队改变传统先吊环管在高处，进行环管反应器各部件及配件焊接、劳动保护与保温等施工模式。创新采取模块化建造方式，先在地面固定两个支架，完成反应器各部件、附件及保温安装，组成整体模块。正式吊装时，采用2000吨履带吊主吊，400 吨履带式起重机溜尾，双机协同“直接提升法”进行吊装。

据塔里木二期乙烯项目聚丙烯装置负责人桑永辉介绍，本次吊装实现了多项技术创新：首次将梯子、平台、护栏与反应器主体结构一体化集成吊装，两套环管反应器（R3001和R3002）在地面完成模块化组装仅耗时30天，反应器相关电气器件和仪表附件也同步安装。

紧接着，7月17日11:07，聚丙烯装置第一环管反应器R3001开始吊装。经过各方三个多小时协同作业，14:27顺利吊装就位。

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编辑 | 之然城希

来源 | 独山子在线