【吊装机械工程】“八大吊”收官！CPECC第一建设公司2000吨履带吊塔里木二期再创佳绩

7月2-3日，在独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目 2×45万吨/年全密度聚乙烯装置，CPECC第一建设公司吊装团队迎来了八大吊的终极之战，成功将二线产品净化仓模块上段精准吊装就位，标志着该装置区八大吊作业圆满收官，为项目的后续建设奏响了胜利的序曲。

塔里木二期现场八大吊就位图

回顾八大吊的吊装任务，涉及的设备包括两台反应器、两台产品净化仓以及4个产品净化仓模块。具体吊装参数方面，产品净化仓重431t，吊装载荷达499.5t；反应器净重531t，吊装载荷为599.5t；下段模块净重340t，吊装载荷407t；上段模块净重280t，吊装载荷347t。

据了解，早在项目启动之初，项目团队面对八大吊涉及的复杂设备和高难度作业，团队迅速集结了一批经验丰富、专业技能过硬的人员，包括吊装专家、技术人员、安全管理人员等。他们深入研究项目特点，对每一台设备的参数、吊装要求进行了详细分析，结合现场实际环境，制定了全面且具有前瞻性的整体规划。

产品净化仓吊装现场

团队成员多次组织研讨会，对可能遇到的问题进行预判，并制定相应的解决方案。在吊装工艺的选择上，经过反复论证和模拟分析，最终确定采用单主机抬吊递送法，使用一台2000t履带起重机主吊，一台400t履带起重机抬尾配合完成吊装作业。这种布局不仅考虑了设备的重量、尺寸等因素，还充分结合了现场的空间限制和起重机的性能特点，为后续的吊装作业奠定了坚实的技术基础。同时，针对2000t起重机在作业过程中的工况转换、配重调整以及路基箱铺设等问题也提前进行了规划和准备。

第四吊 全密度聚乙烯装置反应器吊装

在吊装过程中，2000t起重机面临着复杂的工况转换。由于不同设备的吊装要求和现场实际情况，其工况从144m到114m进行了2次转换。每次工况转换技术人员们都进行精确的计算和调整，包括臂架的伸缩、角度的调整等，以确保起重机能够适应新的作业要求。同时，根据不同的吊装重量和工况，配重也进行了多次调整，仔细核对数据、反复检查设备，以保证起重机的稳定性和起吊能力。

产品净化仓下段模块吊装

值得一提的是，部分吊装设备重量大、尺寸长，如反应器和产品净化仓，起吊过程中的重心控制和姿态调整成为关键难题。团队成员们凭借着丰富的经验和勇于挑战的精神，在吊装前进行了详细的力学分析和模拟计算，确定了最佳的吊装点和吊装方式。在吊装过程中，操作人员严格按照操作规程进行操作，技术人员实时监测设备的姿态和位置，及时调整起重机的操作参数，确保设备平稳起吊和就位。

八大吊的圆满收官，标志着2×45万吨/年全密度聚乙烯装置的建设取得了重大阶段性胜利，为后续的设备安装、管道连接和调试等工作创造了有利条件，为整个项目的按时投产奠定了坚实基础。

产品净化仓模块上段吊装

此次八大吊作业的成功实施，充分展示了独山子石化公司在大型化工设备吊装领域的先进技术水平和丰富实践经验。其科学严谨的前期谋划、精心布局以及高效的施工管理，特别是在2000t起重机工况转换、配重调整和路基箱铺设等方面的成功经验，为国内同类项目提供了可借鉴的宝贵范例，有助于推动我国化工行业大型项目建设水平的提升。