【吊装机械工程】塔里木二期乙烯项目 1250t履带起重机助力4罐吊装就位！

6月28-30日，CPECC第一建设公司吊装团队在独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目的地面火炬乙烯火炬分液罐、乙烯火炬水封罐，使用一台XGC16000型1250t履带式起重机主吊、采用“直接提升法”工艺，成功将乙烯火炬分液罐、乙烯火炬水封罐4罐吊装就位，为项目稳步推进奠定坚实基础。

6月30日，吊装的主角——乙烯火炬分液罐、规格Φ8000×29700设备净重221.8t、吊装载荷263.4吨。

6月29日，成功将化工火炬水封罐，规格为Φ4800×19100mm设备净重62.8t、吊装载荷91.t，乙烯火炬水封罐，规格Φ8000×29700mm、设备净重238t、吊装载荷303.4t吊装就位。

6月28日，化工火炬分液罐、规格Φ4800×19000mm设备净重67t吊装载荷88t的分液罐吊装就位。如此庞大沉重的设备，从运输到吊装的每一个环节，都对工程技术、设备性能及团队协作提出了极高要求。

据介绍，该项目建设中克服诸多高强度作业挑战。

运输难题：设备运输是首要挑战。将如此巨型且沉重的罐体安全运抵施工现场，需精心规划运输路线，充分考虑道路承重、桥梁限载等复杂因素。特制的运输车辆，在长途运输中需确保设备的稳定性，每一步行驶都容不得丝毫马虎。

吊装攻坚：项目团队选用XGC1600型1250t履带式起重机，采用直接提升法进行吊装。起重机作业参数精确设定：吊装高度24米，作业半径35m，超起半径21m，超起配重针对分液罐和水封罐分别为340t与420t，选用SHB工况，主臂伸展至84t。然而，吊装不仅要跨越16000mm高的管廊障碍，安装底标高度限定为10000mm，罐体还需在空中进行两次精准的90度转体才能精确就位，对吊装操作的精准度要求近乎苛刻。

吊车行走与配重挑战：吊车在复杂的施工现场行走，需在有限空间内灵活移动并精准定位。倒配重一次就是560t，这对吊车机械性能及操作人员的经验与技术构成极大考验。每次倒配重都需精确计算，以确保吊车在起吊过程中的稳定性，任何失误都可能引发严重后果。

据了解，在四台储罐吊装越过管廊障碍的过程中，诸多关键要点不容忽视。

首先，对管廊结构进行全面且细致的检查与评估，确保其在吊装过程中的安全性，分析管廊所能承受的侧向力与振动影响。其次，在吊装前利用先进的建模软件，对罐体越过管廊的全过程进行模拟，精确计算罐体与管廊各部位的最小安全距离，制定详细的操作流程与应急预案。

在实际吊装时，现场配备多台高精度测量仪器，实时监测罐体与管廊的间距变化。指挥人员根据测量数据，通过对讲机及时、准确地向起重机操作员传达调整指令。起重机操作员操作时要平稳、精准，避免罐体出现大幅度晃动。特别是在罐体接近管廊及进行空中转体阶段，更需高度集中注意力，严格按照预定方案操作，确保整个吊装过程安全、顺利地越过管廊障碍。

4台关键罐体的顺利吊装，为项目地面火炬系统建设筑牢根基，有力推动项目迈向全面竣工。项目建成投产后，将巩固我国化工领域产业优势，提升乙烯及下游产品自给能力，减少进口依赖。同时，带动当地上下游产业协同发展，创造大量就业机会，促进区域经济繁荣与社会稳定。