本次大会以“以高可靠、高效制氢产品，破局绿氢发展卡点”为主题，有限公司总经理饶洪宇受邀出席，并发表《“质量优先战略”与行业实践》主题报告。
报告中饶洪宇提出，当前，大型制氢系统的产品成熟度存在不足，还无法完全满足“安全、稳定、经济”需求。尤其是在槽体大型化、波动电源运行、冷热交变工况、连续供氢等新场景下面临诸多挑战，有六大痛点制约了制氢工厂的安全稳定运行，分别为槽体漏液、气体纯度恶化、性能衰减快、腐蚀严重、停机维修时间长、批量生产交付一致性差。
大型槽体出现密封水线被剪切拉丝、撕裂、密封垫片蠕变严重等问题导致密封失效，引发槽体漏液、喷碱，甚至短路打火等重大安全问题。
长周期波动工况运行条件下，隔膜的耐久损伤、内密封失效等问题，将导致气体纯度恶化连锁停机，甚至出现压力容器爆炸等重大安全问题。
电极、隔膜等核心零部件质量差、电极催化剂脱落严重、杂质吸附严重等问题，导致整机性能衰减过快（能耗快速升高、总产氢量受限等）。
镀层高温破坏、电镀工艺不达标、选材不合理、高电密设计带来碱液流速倍增，导致孔道冲刷腐蚀加剧，极板防腐能力大幅下降。
制氢主要产品ALK圆形电解槽如发生重要故障，因设备结构复杂、维修操作安全要求高、关键部件更换不便，需返厂拆解与复装，连续供氢无法得到保障。
制氢产品产业化时间短，批量生产一致性差，主要体现在零部件质量不一、整机制造工艺波动大、以及物流和工程交付过程中易受损。
面对这些行业共性挑战，始终坚持“质量优先”战略，以“安全为王”为理念，不卷价格，卷质量，致力于打造行业最高标准的制氢系统。已在多项核心技术上实现突破：
突破传统电流传导结构瓶颈，研发出组合式弹性体零极距结构（三一专利技术） 满足“防腐能力强、电流传导强、流场均匀、消泡能力强、充分保护隔膜、长周期衰减少”等需求。
突破槽体密封技术难题，建立密封结构设计仿真平台、紧固系统测试平台、高强度密封主断面、材质改性和冷热拧工艺， 大幅提升密封结构可靠性和长期耐久性能。
突破槽体结构长周期腐蚀难题，自主开发的电镀工厂镀层均匀性、结合力、深孔镀层厚度等核心指标行业领先， 确保双极板/端极板等关重件的长期防腐能力。
依托三一领先的制造工艺能力，精准控制整机和零部件尺寸链，提升电解小室关键尺寸均匀性，使制氢系统运行更安全稳定、性能更优。
未来，将继续坚持 “质量优先”战略，以客户需求为核心，深化“3+1”产品矩阵（圆形槽、方形槽、PEM槽、BOP系统），拓展氢化工、氢冶金、氢交通、天然气掺氢等多元应用场景，加速制氢装备向高端化、工程化、产业化迈进。为行业高质量发展贡献“三一力量”与“三一方案”。