“吴总，三号桩又漏了！”对讲机里的声音嘈杂，却仍能听见冲击钻操作手焦急的情绪，项目经理吴致宏走近综合办公楼桩基施工现场，望着空洞深邃的桩孔叹了口气。同一天内第三次遭遇较大孔洞，尽管他已经对此做过心理建设，但是却没曾想到实际挑战远超预期。
公司承建的华中钰锔储煤基地项目位于湖南耒阳，山水相依的美景却造就了典型的喀斯特地貌。根据前期地勘报告，项目地下存在溶洞、土洞群，但过于密集的空腔让灌注桩钻孔接二连三“踩雷”，塌孔、漏浆频频出现，严重阻碍着工程进度。
“不做出改变，我们就会被困在第一步！”吴致宏当即决定调整技术方案，打破工作困境。会议室的桌上摊满了地勘报告和施工图纸，大家你一言我一语说出自己的见解。根据常规方案，遇到较大空洞要向内部回填土石再进行钻孔，眼下情况看，仅在单纯的回填工序上，初步估算至少要耗费两个月的时间。但此举又是绕不开的步骤，如何提升效率？大家一时间面面相觑，不知如何是好。
“回填效率受限，主要问题在于土石输送的流动性差，如果我们采用混凝土注入其中，或许可以以提升回填速度。”席间，技术员杨照宇提出了一个大胆想法——将低标号混凝土注入洞内，将腔体填满，待其初步固化，具备一定强度再进行钻孔。
方案总体方向可行，大家随即算了一笔经济账：溶洞区域使用C15混凝土回灌，相比回填土石注浆固化使用了更多混凝土，但由于使用标号低，价格更低，既能保证效率，又能节约成本。大家迅速准备起所需的机械和物资，信心满满准备攻克难题，但是桩基的超前钻探结果给大家带来了新挑战。根据报告，项目地下有位于岩层上方的土洞，有夹在岩石之间的溶洞，可以灌注混凝土的螺旋钻无法钻透岩层，意味着这一技术存在较大的局限性。
“可以和旋挖钻搭配使用，各取所长。”吴致宏仔细研究了技术方案补充道。通过旋挖钻优异的钻进性能，只需换上较小的钻头，为螺旋钻提前钻出引孔，便可以解决溶洞内的混凝土灌注问题。而为了进一步增强灌注效果，吴致宏提出“缓慢提管，加压灌注”的要求，将输送导管保持在混凝土内部，通过灌注压力确保混凝土与腔隙密实结合，进一步增加了地基强度，为灌注桩施工构建了良好的环境。
这次探索，带来一个月后项目综合办公楼168根桩基全部验收合格的捷报。项目部目前已完成综合办公楼、1号、2号储煤库、T11转运站、汽车装车仓等建筑约640根混凝土灌注桩施工。此刻，建设者不仅完美回答了自然环境给出的“填空题”，更用“看不见”的奇思妙想诠释了敢于创新的熠熠匠心。
供稿：华中钰锔储煤基地项目部
责任编辑：杜宇飞