价值创造看项目，数智赋能筑精品！机电局（车辆公司）深入贯彻党的二十届四中全会精神，锚定中交集团“666”战略框架、“545”建设目标，紧扣公司“一核双轮三化四力”发展思路，聚力打造“中交机电”“中交新能源”双品牌。
曹妃甸储矿项目是服务京津冀协同发展的重点工程。公司作为总承包方，创新运用BIM+GIS+CAD数智建造体系破解超大料棚施工难题，实现降本增效。
说起料棚，大家都不陌生——堆存物料、遮风挡雨，是工程里随处可见的基础设施。可如果是两座百万吨级条形料棚，需要多作业面同步施工，在工期紧、任务重的情况下，如何做到又快又稳、井然有序？又该如何破解“空间大、调度难”的施工难题？答案就藏在数字建造体系里。今天，就让我们走进曹妃甸矿石储运物流项目，探秘这座巨型料棚背后的“数智生命体”。
打造一体化数字建造体系
如果把百万吨级条形料棚比作一座拔地而起的建筑“巨人”，那BIM+GIS+CAD数智融合方案，就是这个巨人的大脑、眼睛、筋骨与血脉。从料棚定位、布置规划，到现场拼装、全过程管控，全靠这套方案统筹指挥、精准把控。
整座料棚空间超大、施工工序复杂，每一处精准成型、每一步高效推进，背后都有数字技术全程护航。
GIS地理信息：料棚的“实景地图”
超大料棚施工最怕什么？空间尺度难把控、多作业面施工易混乱。
曹妃甸智慧料棚采用CAD+GIS数字融合方案，搭建起统一协调的施工信息体系。它把二维CAD图纸里的构件尺寸、安装顺序，和GIS实景地图里的地理坐标、动态施工数据全面打通，实现施工全过程可视化、动态化管理。
从料棚定位、分区布置到拼装顺序，每一步都有精确数字依据。6个作业面同步推进时，能清晰地看到各分区与中间伸缩缝的位置关系，避免施工碰撞、减少返工；还能在数字世界里提前演练“先主后次、再张拉”的安装顺序，真正做到数字引路，精准落地。
BIM虚拟仿真：料棚的“智慧大脑”
料棚拼装工序复杂，安全与效率是施工生命线。
曹妃甸智慧料棚搭载了BIM虚拟仿真系统，堪称施工的“智慧中枢”。它把枯燥的二维施工方案，转化为直观的三维空间模型，在方案论证、沟通汇报时，让所有人一眼看懂拼装逻辑、工序衔接。
系统还能提前模拟多作业面并行施工，排查构件碰撞、人员动线冲突等风险，从料棚定位到整体合拢，全流程预演一遍，把问题解决在“动工之前”，告别传统“现场试错”模式。这既保障了施工节点高效推进，也为后续施工打下坚实基础。
数智协同：BIM+GIS+CAD的高效融合
BIM+GIS+CAD的融合，不是三项技术的简单叠加，而是一套全流程数智管理体系。
从无人机航测搭建GIS地图，到CAD＋GIS套合优化设计，再到BIM虚拟仿真模拟施工，最后落地到6个作业面同步推进，实现了“策划—设计—施工—管控”全链条数智赋能。
这套体系让施工管理更智能，大幅降低人力、时间成本，降本增效成果显著，更推动项目向数字化、智能化建造迈进，实现数字驱动、协同高效。
曹妃甸百万吨级条形料棚，早已不是一座普通的“堆料棚”，也不只是一条基础“运输通道”。
项目投用后，可实现百万吨级矿料全封闭环保存储，大幅降低物料损耗与扬尘治理成本，助力运营方轻松实现环保合规常态化管控；同时超大标准化仓容可全面提升港口矿料周转储运效率，帮助运营方持续降低运营成本、提升仓储管理效能，为区域大宗散货物流高效运转提供稳定支撑。
从一纸蓝图到巍峨成型，从传统施工到数智引领，它以BIM+GIS+CAD数智融合为核心，破解了大型料棚施工中空间大、调度难、精度要求高的难题。这座料棚用科技赋能建造，用智慧定义标准，既是功能强大的现代化料仓，更是新时代智慧工地的生动缩影，为大型仓储工程高质量建设，写下了亮眼的“数字答卷”。
来源：一公司
供稿：赵波越 潘伟
责编：杨军峰