近日，太重榆液铸造分厂技术团队创新推动工艺优化，成功实现左右制动器缸体砂芯模具通用化改造，生产效率提升20%。
传统铸造生产过程中，左右制动器缸体无法共用一套模具，需投入两套模具分别进行生产。不仅模具成本翻倍，现场还需频繁拆装更换模具，流程繁琐、耗时长，换模过程中还有磕碰风险，影响整体效率。
为破解这一难题，技术团队从降本增效角度出发，聚焦产品结构共性与砂芯合并设计的可行性，探索“一套模具实现通用”的解决方案。通过对受力情况的精准计算和结构优化调整，团队找到了设计上的“黄金分割点”，在确保质量的前提下，成功将左右缸体砂芯模具合二为一，实现通用化。
模具通用化带来最直观的效益，就是降成本——直接减少一副芯盒模具的投入，实现模具开发成本、人工操作成本、生产时间成本的“三重下降”。
真正的效益往往藏在最熟悉的流程里，要敢于对常规说“不”，主动在细节中挖潜力，才能让更多的“小改小革”汇聚成推动公司高质量发展的动力。