近日

国家工业和信息化部公布

2025年度绿色制造名单

中储科技公司

成功获评“国家级绿色工厂”

到底什么样的工厂才能获此殊荣？

它背后，又藏着哪些硬核科技和绿色管理经验？

今天，带大家走进中储科技公司绿色工厂

开启一场不一样的“绿色之旅”

走进厂区，首先映入眼帘的是铺满屋顶的光伏板。这些光伏板就是工厂的“绿色心脏”，能将太阳能转化为清洁电力，直接供应生产线的日常运行。

车间里，机械臂流畅精准地完成着组装工序，绿色电力为核心生产设备提供稳定动能。高效安静的电叉车和自动运输车在车间里穿梭，它们全程依靠绿色电能驱动，无需燃油、零碳排放，在预设路径上平稳调度。

智能化设备与清洁能源深度融合，既提升了生产运转效率，又大幅降低了能耗与碳排放。

从能源供应到生产物流，清洁能源已全面应用于生产制造的各个环节，勾勒出“绿色智造”的现代化工厂图景。

有了清洁能源，还得有聪明的“大脑”来统筹调度。在园区的数智运维中心，大屏幕上实时跳动着各种数据，这是我们为工厂部署的三大“神器”。

能源管理平台——工厂“智囊团”。它能实时调配光伏发电、储能设备和电网电力，实时监控每台设备的用电情况，一旦有设备“偷偷”耗电异常，系统立刻报警，管理员随即处理，让每一度电都用在刀刃上。

生产管理系统——产线“调度员”。它能统筹安排生产全环节，清晰追溯物料采购、入库、配送及使用全轨迹。依托大数据与智能算法，什么时候上料、哪道工序可以优化，它都安排得井井有条，确保生产高效又节能。

智能仓储系统——仓库“大管家”。它能实现货物入库、出库、盘点、调度全流程自动化作业，大幅减少了人力成本，提高仓储作业效率。

有了这三大“神器”，工厂就像装上了智慧大脑，每一道工序、每一度电，都在最优路径上运行。

走进生产车间，这里藏着智能制造的核心秘密，也是降低原材料消耗、提升产品一致性的“主战场”。

根据储能产品特性以及前沿技术迭代方向，我们开发了高效率、高自动化、高一致性、高柔性的数字化产线。关键工序实现无人化作业，自动完成堆叠、涂胶、焊接，产线自动化率超过90%，生产效率提升60%，单线月产能达500MWh，年产能突破20GWh。

我们有高效可靠的“产线搬运工”。传统电芯依赖人工转运，不仅效率低下，还极易造成电芯磕碰损伤。我们引入全自动上下料系统，通过机械臂实现精准抓取、平稳移载，让电芯从入库到上线全程 “不落地”，既有效保护产品品质，又大幅解放人力，让生产更安全、更高效。

我们有毫厘之间的“硬核实力派”。焊接质量直接关系储能产品安全性，是生产过程中的关键工序。我们通过高精度视觉寻址定位系统，自动识别并精准定位电池模组极柱焊接位置。毫秒级响应、微米级把控，以极致精度保障储能系统长期稳定运行。

我们有细致入微的“精密工匠师”。涂胶的精度与质量对产品质量有重要影响。我们通过引入自动化涂胶臂，快速、精准识别箱体涂胶轨迹，采用国际领先的双组份胶水自动供胶与计量系统，确保了出胶的极高稳定性与一致性，涂胶效率与材料利用率双双大幅提升。

我们有规整有序的“精准码放师”。电芯堆叠若依靠人工操作，易出现排列不齐、受力不均等问题，影响后续装配与产品品质。我们采用先进的多轴协同压力控制系统，实现对电芯堆叠过程的挤压力实时监控与精准调节，确保每颗电芯受力均匀，极大提升了模组的安全性与循环寿命。配合高刚性的压装平台与闭环控制算法，实现了优异的模组平面度控制，单模组堆叠整合效率行业领先。

我们的核心产品储能系统，天生就带着“绿色基因”。它像一座灵活的“超级绿色充电宝”，追光逐电、蓄势待发，将光伏等清洁能源高效储存、精准释放，让绿色电力触手可及，融入千行百业、万家灯火。

为了让这份“绿”贯穿始终，我们从产品设计之初就开始精耕细作：在原材料减量上做“减法”：能不用的坚决不用，能少用的绝不多用；在环保材料选用上做“加法”：为产品注入更多可再生、可降解的绿色元素；在生产工艺减废上做“除法”：用技术创新剔除浪费，让每一份资源都物尽其用；在产品易回收性上做“乘法”：让电池的终点，成为下一个循环的起点。

每一步，都在为地球减负，为未来蓄力，让绿色不止于理念，用储能书写低碳未来。