海风拂过鹭岛空港,99米高的厦门新机场空管塔台巍然屹立,其“海浪贝壳”般的灵动曲线与碧海蓝天相映成景。近日,为项目量身打造的国内首台轻型智能“造塔机”圆满完成全部施工任务,顺利拆除退场,为该塔台智能建造实践画上了圆满句号。
工程难题凸显,创新方案破局
厦门新机场是“十四五”期间重点打造的智能绿色机场之一,空管塔台作为机场核心控制中枢,其建设进度直接决定机场试飞与通航节点。该塔台以“海浪·贝壳”为设计理念,建设过程中面临多重突出难题:滨海高空常年多风,台风季需直面12级狂风,安全管控压力极大;塔身采用异形双筒结构,每层均为非标层,作业空间狭窄,传统支模体系难以适配;外立面为双曲面蜂窝铝板设计,线形控制与安装精度要求极高;工期紧张,传统施工工艺无法实现主体与幕墙穿插作业。
针对这些施工瓶颈,公司组建专项研发团队,联合“产—学—研”各方力量协同攻关,跳出传统施工思维局限,最终确定自主研发智能造塔机的创新解决方案。
智能装备赋能,提升建造效能
该智能造塔机集成八大核心系统,实现多项技术突破,成功破解各类施工难题。其可实现主体与幕墙一体化施工,打破工序壁垒,支持同步穿插作业;配备可调圆弧模板,能够精准适配塔身直径与弧度变化,保障混凝土成型质量及外立面效果;采用高精度智能同步顶升技术,顶升精度控制在5毫米以内,运行安全平稳;创新自拆卸技术,可逐层组装、有序拆除,顺畅衔接幕墙施工;秉持绿色施工理念,采用高强钢减轻装备自重,钢材用量减少30%,模块周转利用率达95%。
从实际应用效果来看,该装备优势显著:相较于传统施工方案,工期缩短20%,幕墙施工提前1.5个月进场;成功抵御12级狂风,高空作业安全风险降低90%;混凝土外观质量优良,质量风险降低80%,同时有效减轻作业人员劳动强度,提升项目整体管理水平。
圆满拆除退场,树立技术标杆
造塔机拆除是项目收官的关键环节。鉴于该装备自重较大、作业高度高,且周边为机场核心施工区域,项目部提前制定专项拆除方案,细化全流程操作规范。施工团队严格遵循“先附属后主体、同步平衡拆解”原则,采用大型汽车吊分段吊装、空中解体的方式,安排专业技术人员实时监测各项作业数据,划定警戒区域并配备应急保障力量,确保拆除作业全程安全可控。
此次造塔机拆除实现零安全事故、零质量瑕疵,圆满完成使命。该装备助力项目斩获多项荣誉,累计获得14项发明专利、5项软件著作权及10项全国BIM奖项,核心技术达到国际领先水平,形成了可复制、可推广的智能建造技术体系。
造塔机的圆满退场,标志着厦门新机场空管塔台这一核心控制中枢建设取得关键进展,为机场后续试飞与通航奠定坚实基础。公司将持续以科技创新赋能高品质建造,推广项目成功经验,为交通强国建设注入坚实基建力量。
来源:厦门新机场项目
供稿:仝宗友
审核:曹青帅