近日,一款由秦港股份曹妃甸实业港务一线技术人员自主设计研发的托辊更换“神器”在矿石码头卸船一期皮带线正式投用,不仅让原本3-4人才能完成的托辊更换工作简化为了1人,还将传统30分钟的维修时长压缩至5分钟内,让托辊维修效率提升超80%。
在港口装卸作业链中,皮带机托辊作为运输系统的“关节部件”,其设备状态直接影响整条生产线的连续性。但是,由于托辊需长期承压,受皮带摩擦、工况损耗影响,易出现变形、胶皮老化等情况,需及时停机检修或更换。传统维修方式需要人工撬动或吊装皮带,使皮带与托辊分离,再对托辊进行更换或维修,存在着人力消耗大、操作风险高、维修耗时长等问题,影响现场生产的连续性和作业效率的提升。

维修人员正在使用“皮带机托辊专用更换装置”进行托辊更换作业
为了解决这一痛点,曹妃甸实业港务一线技术人员深入研究皮带运输线整体结构和业内同质维修先进做法,借助液压原理,创新研发出“皮带机托辊专用更换装置”。该装置依托托辊架结构搭建底部支撑,主体集成扭盘、齿轮及驱动螺栓组件,顶部增设顶升部件,仅借助常用电动扳手,即可实现对皮带的快速顶升,1人即可独立完成托辊更换全流程操作,并且在现场使用验证中,该设备始终保持着
曹妃甸实业港务负责人表示,“皮带机托辊专用更换装置”的成功研发,是公司近年来鼓励一线技术人员从实操场景中找课题、攻难关,让小技改激活大效能的生动案例。下一步,公司将持续推动技术改造与生产困境破解深度融合,以各类技术创新推动效率升级,在智慧港口建设赛道上迈出更加坚实的步伐。
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