晨光漫过粼粼水波，细碎的金光洒在永定河畔。在河畔两侧地下14米深处，一道钢筋混凝土防冲墙正以全新工艺“生长”。在永定河改造提升项目的施工现场，项目团队打破单幅成槽、逐段浇筑的传统模式，以两幅槽孔连挖连筑的连续成墙技术，在沙质软土层的施工难题中，蹚出了一条“无缝”的创新之路。
自工程地下防冲墙施工启动以来，项目部就面临了多重“先天难题”。施工区域位于河道沙质土层，土壤松散易坍塌，开挖成槽难度大；工程要求打造的双排刚性防冲墙宽0.6米、总高14米，还需每隔6米构筑“工”字型框架结构，既要实现护堤防渗核心功能，又要保障结构整体稳定。而传统跳幅成槽工艺受场地、土质限制，成槽效率低，设备反复挪移耗时耗力，锁扣管的频繁使用还易导致墙体接头强度不足。工期与质量的双重压力，沉甸甸地压在项目技术团队肩上。
“单幅施工的瓶颈，要靠连续成墙来突破！”技术研讨会上，项目总工陈光的话点醒众人，团队迅速达成共识，决定攻坚两幅连挖、连续成墙的新工艺，实现地下防冲墙施工的“无缝衔接”。这一设想背后藏着无数精细技术考量，从导墙制作到成槽开挖，从钢筋笼吊装到混凝土浇筑，每个环节都需重新设计、精准把控。陈光牵头制定整体技术方案，技术员们扎进现场，负责各环节技术落地与细节把控，团队成员全程冲在一线，保障工艺落地执行。
导墙是地下防冲墙的“施工基准线”，其稳固性直接决定施工成败。技术团队全面勘查施工场地，针对杂填土深厚、地基软弱区域，敲定翻挖掺灰、分层夯实的加固方案。测量放线阶段，现场反复核对数据，确保轮廓线标定精准；混凝土浇筑时全程盯守，要求施工人员严格遵循两侧对称下料、同步上升的标准，明确混凝土强度达到设计值的75%方可拆模。拆模后，第一时间组织人员在导墙内设置方木分层支撑，从源头上杜绝内力挤压变形，为连续施工筑牢第一道防线。
泥浆是守护槽壁稳定的“关键屏障”，结合沙质土层易坍塌的特点，陈光凭借多年施工经验，精准敲定泥浆黏度和比重调配标准。成槽机施工时，技术员们轮班驻守现场，紧盯施工人员遵循“先抓两侧、后抓中心”的开挖策略，反复叮嘱操作手精准下放抓斗、不满斗作业，提升抓斗时沥净泥浆，从细节处保证槽孔的垂直度和稳定性。
钢筋笼吊装和混凝土浇筑，是连续成墙技术攻坚的重中之重。钢筋笼预制阶段，大家多次核对尺寸，确保与槽孔数据完美匹配；吊装时，采取75吨主吊搭配35吨副吊的抬吊工艺，紧盯下放过程，确保接头完美嵌合。浇筑环节，项目团队大胆决定，同时启用四套导管及配套设备同步连续下料，把控导管埋深，浇筑完成后按要求超灌0.5米，让防冲墙与冠梁无缝衔接。
这场技术突围终见成效，实测数据印证了创新成果：槽孔深度均超设计标准，泥浆各项指标全部达标，沉渣厚度远低于设计上限，超声波检测显示墙身波形良好、质量全优。看着检测报告，陈光露出笑容，多日的辛苦有了圆满结果。连续成墙工艺不仅大幅提升了施工效率，减少锁扣管使用频率、提高设备利用率，更增强了墙体接头强度。
从单幅跳挖的步履维艰到连续成墙的行云流水，这道凝铸着团队创新智慧的堤防，已静静扎根在永定河的两侧，以坚实身躯抵御洪水冲刷，默默守护着河道堤防安然。
供稿：永定河改造提升项目部
责任编辑：杜宇飞