近日，山东港口烟台港联通国际件杂货码头公司成功推广应用电磁吊具新工艺，改变传统钢管装卸模式，实现从人工跟吊到远程智控的转型升级，为件杂货码头智慧化建设注入新动能。
长期以来，钢管装卸一直是件杂货作业的重点难点。传统轮胎起重机作业模式下，作业人员需完成“上车挂钩、随吊移动、下车摘钩”等全流程现场配合，劳动强度大、作业环节繁琐，人机交叉作业存在较大安全隐患，效率与安全难以兼顾。
随着公司电磁吊具全面投用，钢管装卸迎来全新作业模式。载运钢管的货车精准驶入轨道吊作业区域后，无需人工登车挂钩，操作人员在远程控制室即可通过智能远控系统发出指令，由电磁吊具完成吸附、起吊、转运、落垛等全流程操作，实现“人货分离、远程操控”。伴随作业工艺持续优化成熟，系统可依托预设程序持续自动运行，实现不间断智能作业，有效压缩车辆在港停时，提升码头周转效率，切实释放智慧港口建设效能。
为让新工艺更快落地见效、稳定运行，公司同步开展电磁吊具专项操作培训，围绕设备原理、操作规范、应急处置等内容开展全流程培训，通过理论讲解、实操演练与故障模拟，操作人员熟练掌握远程智能操控、安全联锁保护等核心技能，实操能力全面提升，为后续轨道吊全自动运行筑牢坚实基础。
下一步，联通国际件杂货码头公司将持续深化智慧港口建设，不断优化无人化作业流程，推动件杂货装卸向更智能、更高效、更安全方向迈进，全力打造件杂货码头智慧建设新标杆。
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