1号机组辅汽源切换后，主汽消耗每小时减少1吨，机组负荷提升300千瓦；2号机组排烟温度从185℃降至173℃，给水温度降低约30℃……
一组组跃动的数据，来自山西建龙能源中心2×100MW煤气综合利用发电机组能效提升专项诊断的最新成果。预计全部优化措施落地后，两台机组发电功率可增加4.7MW，年增发电量3760万kWh；采暖季再额外增加发电功率8MW，新增发电量1700万kWh——相当于每年多“挖”出5000多万度绿色电力，创效接近2750万元/年。
作为区域能源高效利用的标杆，山西建龙2×100MW煤气综合利用发电机组依托富余高炉、转炉煤气发电，是公司绿色低碳发展的“核心引擎”。然而，随着生产深入，机组面临着负荷提升受限、煤耗偏高等挑战。近期，该公司特邀东南大学、四川锅炉厂资深专家团队深入一线，通过现场勘查、实时参数调取及设计值与运行值全面对标，经过为期数日的“靶向诊断”，轴封加热器温差超标、给水节流损失大、汽水损失偏高、再热减温水流量过大等7大瓶颈问题逐一浮出水面。
问题清单清晰，行动方案更要精准。专家团队与山西建龙技术骨干深度研讨，结合行业先进经验与机组实际工况，迅速制定了一套涵盖运行参数调整、设备优化改造、供汽方式切换、内漏治理的全方位优化方案。方案不求“大拆大建”，重在“精准调理”：通过调整轴封供汽、优化给水泵变频调节、关闭内漏阀门、调节烟气挡板及切换辅汽汽源等一系列“小切口、快见效”的举措，让各系统运行参数逐步回归设计工况。目前，多项措施已进入实施阶段，除已取得的初步成效外，2号机组除氧器温压已调至设计要求，1号机组除氧器温压稳步提升，再热减温水流量明显下降，机组整体能效正朝着预期目标稳步迈进。
“此次专项合作，是企业深化产学研用融合、以科技创新驱动能源高效利用的重要实践。”能源中心热力作业区作业长李董辉深有感触地说，“这不仅仅是数字上的提升，更是我们向技术要效益、向管理要潜力的生动体现。”
下一步，山西建龙将围绕能效提升目标，挂图作战、倒排工期，全力推动优化措施落地生根。同时，该公司将持续深化与东南大学、川锅等高校企业的长效合作，以技术创新持续破解生产瓶颈，用精细化管理挖掘能效潜力，在绿色低碳的赛道上全速奔跑。
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来源：山西建龙
作者：赵海晶