为切实把理论成果转化为实战能力,推动安全管理从“纸上”落到“地上”,近日,公司2026年安全管理能力提升培训班在临空片区开展专项实操授课,以实操赋能强技,以实战护航安全,全面锤炼参训人员现场履职硬本领。
本次实操培训紧扣施工现场高频高危作业内容,围绕架桥机、门式起重机、盘扣支架搭设、汽车吊及履带吊、有限空间作业、临时用电六大核心模块,采用“专家教学、分组实操、互动点评、逐项过关”的模式,以练促学、以学促干,全面提升参训人员现场实操能力和应急处置水平。
起重机械实操:精研装置 规范操作
在架桥机、门式起重机实操现场,资深专家围绕设备核心安全装置开展系统教学,重点讲解防风、限位、起重装置的工作原理、检查要点和操作规范,对夹轨器、锚定装置、起升高度限位、行程限位、力矩限制器等关键装置逐一示范。培训过程中互动氛围浓厚,学员们主动提问,围绕夹轨器与锚定装置联动使用、限位装置失灵应急处置、大风天气设备防护等问题深入交流,专家逐一耐心解答,并邀请学员动手实操、现场体验,切实提升大型设备安全管控能力。
汽车吊、履带吊实操环节重点围绕吊装作业全流程开展实战训练。专家详细讲解吊钩、钢丝绳、卷筒等关键部件的检查标准,指导学员快速识别断丝、磨损、变形等显性隐患;围绕重物绑扎、吊点选择、吊装姿态控制、指挥信号规范等实操技能进行手把手教学。学员们相互观摩、相互指正,在实战练习中熟练掌握吊装风险辨识与规范操作技能。
盘扣支架实操:严控标准 筑牢结构
盘扣支架搭设实操区严格按照现行规范组织实战训练。学员们分组协作、有序配合,依次完成立杆、横杆、斜杆、扫地杆搭设与节点锁紧作业。专家全程旁站监督、精细指导,重点核查立杆垂直度、横杆间距、节点连接紧固度、基础承载力等关键指标,对搭设不规范、尺寸偏差超标、构造措施不到位等问题现场纠正、示范教学。专家反复强调,支架体系事关结构安全和作业人员生命安全,每一个构件、每一道工序、每一个节点都必须从严把控、精益求精,引导参训人员牢固树立“规范搭设、质量优先、安全至上”的施工理念。
有限空间实操:模拟实战 以练备急
有限空间作业实操现场模拟地下管沟、密闭箱体等真实作业环境,专家系统讲解正压式空气呼吸器、便携式气体检测仪、五点式安全带等防护装备的正确佩戴与使用方法,严格落实“先通风、再检测、后作业”的基本要求。参训人员分组开展作业审批、气体检测、通风换气、现场监护、应急撤离等全流程演练,重点针对有毒有害气体超标、人员窒息中毒等突发险情开展应急处置训练,进一步熟悉救援流程、强化协同配合,全面提升有限空间作业风险防控和应急救援能力。
临时用电实操:规范布设 隐患清零
临时用电实操模块围绕施工现场常用配电系统开展实战教学。专家详细讲解三级配电、两级保护、TN-S接零保护系统设置要求,现场教学配电箱安装、线路敷设、接地接零保护、漏电保护器测试、线路故障排查等关键操作。学员们亲手接线、亲手检测、亲手排查隐患,在实操中掌握临时用电安全标准,提升对触电风险、线路老化、私拉乱接等常见隐患的识别处置能力,确保施工现场用电安全规范、可控在控。
此次实操培训紧扣一线施工痛点、锚定现场安全标准、聚焦实战能力提升,全体参训学员以高度的责任意识主动参与、潜心操练、深度研讨,真正实现学思用贯通、知信行统一,达成学深悟透、练有所成、用有所效的培训目标。通过系统化赋能、场景化演练、实战化淬炼,全面提升安全管理人员现场管控、隐患辨识、规范操作及应急处置的综合素养,为公司持续织密安全生产防护网、夯实项目建设安全根基、助推公司高质量发展提供了坚实有力的技能支撑与人才保障。
来源 | 安全管理部 陈宇&临空片区项目 严思维
编辑 | 党群工作部 姚诗佳