【吊装机械工程】三天四塔精准“放倒”！抚顺石化炼油优化项目完成关键拆除任务

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4月21日，辽宁葫芦岛锦西石化——随着最后一座高耸的塔器在吊车臂杆的精准操控下平稳落地，抚顺石化公司重整及加氢装置炼油优化项目中锦西石化利旧设备最具挑战性的5台塔器拆除阶段圆满收官。

据介绍，从4月19日拆除C202脱丁烷塔开始，在短短三天时间内，CPECC第一建设公司吊装团队成功将四台大型塔器逐一安全放倒，其中4月21日进行的C-102石脑油分馏塔吊装作业，更是仅用45分钟便完成了从起吊到平稳放倒的全部过程。

本次拆除作业的核心设备——C-102石脑油分馏塔，堪称庞然大物。该塔吊装载荷达155吨，塔体直径4米，高达57.7米，相当于近20层楼的高度。面对如此“巨无霸”，该吊装团队采用了行业内成熟可靠的单主机抬吊递送法。主吊设备选用1台ZCC5200S型400吨级履带式起重机，同时辅以1台200吨汽车式起重机进行抬尾配合。在两台大型机械的协同作业下，整个起吊、翻转、放倒过程行云流水，最终在45分钟内安全告捷。

据项目现场负责人介绍，本次拆除作业面临两大突出难点：

一是作业空间异常狭小。厂区内设备密集，管线纵横，一侧是待拆除的管廊，一侧是待开车的装置，可供吊车回转和塔器倾倒的余量极为有限。为破解这一困局，吊装团队在前期进行了持续精细的平面布置优化，通过CAD放样和实际测量，反复测算每一寸空间的利用可能。通过科学调整起重机站位、合理规划塔器放倒方向与路径，团队确保了塔器在放倒后能够迅速展开后续作业，第一时间拆除塔体上的平台、附塔管线及支架等附件，为后续装车运输腾出宝贵时间和空间。

二是安全风险高度集中。需拆除的塔器紧邻一套即将开车的芳烃装置。该装置处于投产前的关键准备阶段，任何意外的碰撞、震动甚至异物飞散都可能对其造成不可逆的影响，进而延误整体工期。因此，在整个吊装过程中，操作人员必须以近乎“外科手术”般的精度进行作业，确保万无一失。针对上述风险点，项目团队打出了一套“组合拳”。吊装前，技术骨干反复论证吊装方案的可行性，利用专业软件对吊装过程进行全流程模拟演练，针对可能出现的溜尾失稳、风力突变、吊车超载等突发状况制定了专项应急预案。吊装实施过程中，安全监护人员对塔器重心、吊点、地基沉降等关键部位实施有效监控，操作手与指挥人员通过对讲机保持实时沟通，每一次起钩、回转、落臂都力求精准、平稳，成功实现了对毗邻芳烃装置的“零干扰、零影响、零损伤”。

据悉，在C-102石脑油分馏塔之后，其余三台塔器（汽提塔C-101、脱戊烷塔C201、脱丁烷塔C202）的拆除工作也已按计划顺利完成。四台塔器总吊装重量超过400吨，全部在三天时间内有序放倒。

据了解，此次拆除的四台塔器属于抚顺石化公司重整及加氢装置炼油优化项目的重要组成部分。该项目的一项重要内容，是将锦西石化100万吨/年连续重整联合装置的部分核心设备进行利旧搬迁。通过对老旧设备的甄别、修复与异地再利用，不仅能够大幅节约新建装置的投资成本，缩短建设周期，更符合当前石化行业绿色低碳、循环经济的发展理念。

随着四台塔器的安全放倒，后续反再框架及反应器的拆除工作将全面展开。