【中信重工】1000里挑1！首月"优秀"揭晓

1月份，他带领班组成员优化公司典型产品分瓣磨机筒体的制作流程，并将该优化流程在8m以下两瓣结构的矿用磨机筒体的生产制作中进行推广应用。

传统分瓣磨机筒体装焊时，按以往制作流程需割开端法兰，不仅导致结合面焊后需堆焊15mm以保证焊后加工量，还出现了加工后返修率高的现象，郭锋超创新提出了加工举措，并在某工号溢流型球磨机中段筒体端法兰进行试验，可避免端法兰堆焊工作量和相关风险，缩短生产周期5天。

他带领团队深耕电液产业市场，深入对接客户，精准掌握客户在设备迭代、产能升级中的痛点需求，联动技术系统为客户排忧解难，成功签订提升机机电液成套系统2套、变频电控系统3套、智能闸控系统2套、高低压配电柜120余面、电液备件一批。

在聚焦市场开拓的同时，葛阳还通过多种举措确保一批重点项目款项应收尽收，为自动化公司经营现金流作出积极贡献。

1月份，他带领班组成员高质量完成了6m～8.5m磨机筒体及大齿圈5台份、92m回转窑支撑装置轴承座研瓦等任务。

在92m回转窑支撑装置轴承座的研瓦过程中，面对1000×1400mm超大超重托轮轴承组，他充分考虑到球面瓦重达3.5吨，现有工装强度可能承受不住的实际情况，结合以往经验创造性改良工艺。配研重约1.1吨的衬瓦时，他采用自制“双梁式”工装辅具，将单套研瓦时长从24小时缩至12小时，研瓦效率提升50%，整台套装配效率提升40%，保质保量提前完成装配任务。

他带领班组成员针对焊接件齿轮硬度高、易变形、易振刀问题，通过拉杆和垫铁相配合的支撑方式，提高拉杆、垫铁与活件的贴合度，有效控制变形和振刀风险；面对工期紧、现有刀具耐磨性和加工光洁度无法满足工艺要求的现状，大胆提出以精梳齿代替精滚齿，并采用多点对刀法，同时灵活运用小进刀量与高切削速度，大幅消除了左右齿面吃刀不均导致的振刀和精度问题。

苑东涛还积极开展精滚齿经验总结和加工技术优化，探索出一套解决齿轮硬度高、易变形、易振刀等问题的高效加工方案。

1月份，他带领机组人员出色完成了筒体、端盖、转接环、支承辊等一批重点产品的加工任务，完成工时同比增长17%。

某溢流型球磨机筒体两端联接孔共336个，数目多且位置度要求高，为保证加工进度和钻孔质量，他首先使用光电寻边器检查筒体外圆变形情况，并以新型刀具替代传统刀具，通过高转速铲钻预钻联接孔底孔，既节约联接孔加工时间，也省去了钻头打磨时间；之后使用反划刀杆加工联接孔的孔口划平，避免了反划刀杆拉伤孔壁，最后再精镗成各联接孔，比传统加工方案节省了20%的加工时间。

他完成重数一车间科堡龙门铣Y轴开动异常过载故障抢修，现场精准判断故障点，并设计自制专用工装将损坏镶条取出，后续精心修配新镶条、调整Y轴滑板间隙，使定位精度达到0.01mm以内；完成重数一车间意大利英塞260镗床Y轴平衡配重减速器外壳和轴承的自制更换与调整修配，确保减速器传动反向间隙在0.03mm内达到平衡精度要求，满足设备正常运转条件，快速修复的同时节约采购费用84.3万元；面对汽机车间英塞转子铣专机液压系统故障，他带领两名青工3天时间完成机床静压系统中145套阻尼管制作更换，恢复机床功能。

1月份，他在西藏巨龙铜矿二期改扩建工程中主要负责4台半自磨机、4台溢流型球磨机、9台立式搅拌磨的电气调试工作。

面对现场高寒缺氧、设备故障率飙升、备件响应慢等严苛挑战，赵汉青驻场跟进设备安装、调试全流程，攻克各类技术难题，高质量完成了17台主机及相关配套设备的电气调试。此次调试验证了高海拔环境下大型矿用磨机“定制化设计+专项化调试+标准化保障”模式的有效性，其形成的设备选型标准、调试流程规范、现场管理体系，可为后续高海拔区域的磨机及同类大型设备调试提供实践经验。

他面对重点客户已选用竞争对手设备、合作意向高度倾斜的艰难局面，多次协同团队奔赴项目现场开展专项技术交流，协调推动业主高层带队赴公司实地考察并开展高层会晤，以专业的方案、真诚的态度赢得客户的高度认可，成功签订并生效了2台GM260-160高压辊磨机订单。

此次合作将实现公司2.6米高压辊磨机的首台套市场化应用，不仅填补了公司大型高压辊磨机产品谱系的空白，完善了区域市场布局，更一举打破了国际同行先进在该规格高压辊磨机市场的垄断格局，为公司抢占行业竞争主动权奠定了基础。