近日,秦港股份九公司“轨道巡检机器人”正式上线试运行,标志着其输煤系统巡检再添“智慧助力”,为港口安全生产提质增效注入新动能。
▲ “轨道巡检机器人”正在进行巡检作业
秦港股份九公司现有的CD6、CD7、CD8三条核心输煤廊道位于卸车机房底层,单条长度均超200米,总长超860米。廊道内设备密集,且常年处于高湿度、高噪音环境,对设备运行状态监测需求较大。传统巡检模式,需技术人员在廊道内徒步往返穿梭,逐项排查托辊故障、皮带高温等安全隐患,作业环境艰苦,劳动强度较大,易出现漏检、误判等情况。
此次九公司引进的输煤廊道“轨道巡检机器人”堪称巡检领域的“全能选手”。在结构设计方面,它采用了吊装与侧面支撑壁装相结合的结构,并搭载定制可旋转行走机构,可以在复杂的廊道内畅行无阻,快速精准抵达巡检点位;通过全自动和远程遥控双模式,还能够24小时不间断地在廊道内开展巡检作业,巡检效率提升80%以上。在技术应用方面,它搭载高清摄像头、红外热成像仪,以及气体、温度、噪音等多种传感器,具备智能排查、热成像测温、烟火识别等八大核心功能,可以精准探查设备早期故障和温度异常、烟火隐患等,有效避免发生漏检、误判等问题。在系统配置方面,“轨道巡检机器人”引入了无人值守巡检系统,可与九公司智能运维系统进行无缝对接,实现了巡检数据的实时传输、共享和多系统联动,技术人员在主控室就能完成监控、告警、报表生成等全流程操作。
同时,安装在“轨道巡检机器人”轨道两端的充电桩与自动除尘充电仓,还可以确保机器人在各类生产环境下也能稳定续航、自动补能、智能清洁,保持连续稳定高效运行,为输煤系统安全稳定运行提供持久保障。
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