5月16日，2026全球博览会在长沙中联智慧产业城土方机械园圆满举行。本届盛会以“智绿领航 矿世中联”为主题，汇聚了500多位来自全球近30个国家和地区的客户嘉宾与行业合作伙伴，通过装备展示、动态演示、技术解读和沉浸式体验等方式，全方位展现了在高端化、绿色化、智能化领域的领先实力，以及深耕全球市场的强大竞争力。
▲活动现场
高端大型化装备定义行业新标杆
重载性能全球领跑
走进活动现场，宛如进入了中联重科矿山设备的机械王国。一台台大型化矿山装备整齐列阵、气势磅礴，它们是中联重科立足全球大型露天矿山高效开采需求，专注产品性能极致打磨，以硬核技术突破打造的全球顶级重载装备矩阵，重新定义全球矿山机械高端化标准。
▲现场展示的中联重科各类高端矿山装备
以中联重科全球最大混动轮式装载机ZWL360和全新打造的混动电传动自卸车ZTE450HEV、双发动机矿挖ZE1650G为例。全球最大混动轮式装载机ZWL360，额定载重36吨、总功率1495kW，它凭借电传动与混动技术，较同级产品节能超15%，是全球大型露天矿山的重载利器。混动电传动自卸车ZTE450HEV，则基于全球最大混动电传动自卸车ZTE520平台打造，载重达240吨，集安全、节能、动力、智能全维度优势于一身，树立高端混动矿卡新标杆。双发动机矿挖ZE1650G搭载2台高性能QSM15发动机，能够轻松适应全球各类极端工况。
▲现场观众嘉宾品鉴
自主技术攻克行业痛点
绿色化方案全球落地
在“双碳”政策的引领与绿色发展理念的深度普及下，新能源矿山设备已成为打破行业竞争格局的全新赛道。紧扣全球矿山绿色低碳转型大势，深耕电动化核心技术，构建纯电、混动、拖线等多元技术路线，攻克极端环境适配、高压安全、能耗控制等行业难题，推动绿色矿山装备全球规模化应用。
活动现场，中联重科展示了ZT160HEV、ZT165EV等40余台套新能源产品和相关核心部件。中联重科新能源矿机产品已实现批量下矿、出海，在全球几十个矿区稳定运行，单车最长运行超8000小时，能耗、出勤率远超行业平均水平，以对矿山真实工况的深度适配能力和极致节能效果，成为海外矿山客户绿色转型的优选装备。
▲现场展示的关键零部件及部分新能源产品
中联重科还重点介绍了自主突破的ZM-i自适应超级能量管理技术、混动矿卡极寒热管理技术等绿色化关键核心技术。其中，ZM-i自适应超级能量管理技术是中联重科第一代混动技术迭代版，采用重载工况发动机与电机同步驱动的“真混动”架构，实测油耗下降20%、作业效率提升11.2%。混动矿卡极寒热管理技术依托发动机余热智能调控电池温度，可完美适配4000米以上高原、-45℃极寒环境，彻底打通极端区域新能源矿山设备作业壁垒。
全场景智能规模化落地
智慧方案赋能全球矿山
智能化是此次活动的又一大亮点。以“单机智能+机群智能+云端智慧”为核心，中联重科实现无人装备规模化运行与智慧矿山解决方案全球输出。目前，中联重科已有近百台无人矿卡在新疆、内蒙等矿区批量落地、规模化运行，具备高阶路径规划、自动避障、挖卡协同等全场景无人化作业能力，作业效率与安全性显著提升。
此次活动中，中联重科现场进行ZE985G远程操控挖掘机、ZT118EV纯电矿卡、ZT160HEV混动矿卡“挖—装—运”无人化联合演示，全流程协同顺畅、智能高效，赢得现场客户的高度赞誉。
▲现场的挖-装-运无人化联合演示
此外，中联重科还隆重推出了矿山智慧监管平台2.0与矿山运维诊断平台2.0，构建矿山智能大脑，打通设备、边缘、云端全数据链路，实现设备状态实时监测、智能调度、故障预警与维保闭环，将“事后维修”变为“提前预防、主动管理”。据介绍，中联重科还形成了一整套智能矿评体系，能够精准掌握矿区工况特点，匹配能耗计算，进而智能推荐最优设备选型方案。目前，中联重科智能矿山评估服务体系已成功覆盖150余座矿山，完成200多项定制化方案开发，真正落实“一矿一机一策”，帮助客户利益最大化。
▲中联重科智慧矿山协同作业平台展示
凭借在高端化、绿色化、智能化领域的持续突破，以及全球化布局的持续深化，全球竞争力与认可度稳居行业前列。公司产品已批量进入西藏、秘鲁高原及东北、西伯利亚极寒地区等全球严苛矿区，百吨级矿挖国内市占率位居第一。
▲2026全球博览会现场
中联重科副总裁袁野、黄群携管理团队，在活动现场向全球客户嘉宾表示诚挚欢迎与感谢。袁野表示，面向高端，就必然要在技术层面不断深耕，将不断做深、做细、做透技术根基，持续以硬核技术赋能产业革新，以优质产品筑牢全球市场根基，以协同生态凝聚行业合力，携手全球客户与伙伴，共绘全球矿山开采安全高效、绿色智能、可持续发展的美好蓝图。