追求卓越
致敬奋斗
在时代的浪潮中，始终坚守着对卓越的追求，而这一切辉煌的创造，离不开每一位建龙人默默奉献与不懈奋斗。他们或许身处不同的岗位，但都怀揣着对专业的执着与热爱，在自己的领域发光发热。
为打造“以奋斗者为本，以贡献者为本”的建龙文化，集团党委、团委、总部行政部在全集团开展了“追求专业 致敬奋斗”建龙工匠（工作室）风采事迹征集活动。
现在，让我们一同走进 “建龙工匠风采” 系列报道，聆听他们的故事，感受他们的力量，向每一位建龙工匠致敬！
刘义佳：以工艺破瓶颈 用实干促增效
在宁夏建龙轧钢厂的生产现场，总能看到一个忙碌的身影。他穿梭在棒材、高线生产线之间，时而俯身查看轧机运行状态，时而对着数据报表凝神思索，时而与岗位员工轻声交流工艺细节。他就是热轧工艺专业牵头人刘义佳，一位扎根工艺一线、以匠心守初心、以实干求实效的技术人。
2025年，刘义佳获聘热轧工艺专业牵头人，先后获评集团优秀专业牵头人、公司专业标兵。面对荣誉，他总是淡然一笑：“我就是把岗位上的事做细做实，成绩都是大家一起干出来的，我只是做好牵头协调、搭好桥、服好务。”
以实干破难题，直轧率从24%提至85%
直轧工艺推广初期，困难重重。7月份直轧率仅24.1%，大量合格坯料被迫下线，不仅影响成材率，还增加煤气消耗。刘义佳看在眼里、急在心上，每天泡在现场，拿着笔记本蹲守在出坯辊道旁，一笔一画记录连铸拉速、坯料温度、轧机节奏等数据。
“原来靠温度控制出坯，氧化铁皮影响测温精度，坯料要么跟不上节奏，要么扎堆下线。”他一边比划一边回忆。为了破解这一难题，他连续两个多月泡在现场与中控室，反复比对数据、调整参数，大胆打破原有控制逻辑，改用连铸拉速+等待时间的新控制模式，重新制定不同季节、不同拉速下的停留时间标准。
那段时间，他办公室的灯常常亮到深夜，桌上堆满了数据表格与调试记录。同事劝他歇一歇，他却说：“早一天把问题解决，产线就能早一天增效。”经过无数次调试优化，直轧率一路攀升，10月份达到85.51%，最高日直轧率96.73%，直轧产量从月产2万多吨提升至近10万吨，工序成本每吨降低26元，仅此一项，全年实现创效900余万元。
以匠心优工艺，在毫厘之间挖效益
刘义佳常说：“工艺无小事，差之毫厘，效益就会失之千里。”他把目光盯在每一个可优化的细节上。
针对尾料过长、成材率提升受限的问题，他主动配合设备处自动化室，牵头推进全倍尺系统开发应用。白天在现场跟踪尾料长度，晚上核对数据、优化参数，逐规格确定尾料长度标准，指导操作工精准控制。经过数月打磨，尾料命中率从90% 提升至95%以上，尾料长度缩短0.5-0.9米，成材率提升0.02%-0.05%。
高线生产中，精轧主电机频繁高温报警、辊环易裂纹掉块，制约生产效率。刘义佳牵头优化轧制工艺，恢复预精轧机架、调整料型尺寸，把精轧机负荷从 61% 降至 36%，电机报警问题彻底解决。同时推动辊环材质优化，将硬度从 HRC85 降至 83，搭配横肋结构改进，单槽轧制量提升至800吨以上，盘螺Mn含量降低 0.13%、Si 降低0.05%，每吨合金成本下降14.29元，全年创效148.25万元。
以初心拓新品，让30MnSi从空白变常态
30MnSi作为高附加值产品，此前公司一直未能稳定量产。刘义佳主动扛起新品开发重任，从成分设计、工艺制定到现场试验全程跟进。
首次试验时，产品氧化铁皮呈片状，客户模具损耗大，寿命仅300吨。他没有气馁，带着团队反复试验，优化Si、Mn成分，将加热温度从1120℃提至1150℃，吐丝温度从1000℃降至900℃左右，最终让氧化铁皮变成粉末状，模具过钢量提升到1000吨以上，产品质量完全达标。
2025年累计生产3540吨，创效52.71万元，为公司开拓西北市场打下坚实基础。试验成功那天，他只是轻轻舒了口气：“总算对得起客户的信任，也对得起大家的付出。”
以协同聚合力，做团队的“铺路石”
富作为刘义佳创新工作室、热轧工艺专业牵头人，刘义佳始终把自己定位成团队的“服务员”“协调员”。他牵头成立棒材、高线、带钢三个专业小组，明确分工、每周复盘，遇到跨部门难题主动对接设备、炼钢、品种开发等部门，把问题拦在自己这里、把协调做到前面。
他常对团队年轻人说：“工艺技术要沉到现场，多跑、多看、多记、多琢磨，办法总比困难多。”工作中，他主动分享经验，完善技师考试题库，做好师带徒，把自己的技术毫无保留地传给身边人。
在他的带动下，热轧工艺团队先后完成直轧提产、全倍尺优化、控轧控冷改造、品种钢开发等多项重点工作，全年累计创效超534万元，用实实在在的业绩诠释工匠精神与团队力量。
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来源：宁夏建龙
作者：于良