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据悉，本次塔器安装工期紧、任务重、场地狭小，且塔体高度跨度大（高度 15.135 米至 48.7 米）、施工难度高。为确保该任务圆满完成，项目团队创新采用“地面预制+整体吊装”核心工艺，按塔器高度定制差异化施工方案，实行24小时轮班作业，抢抓昼夜施工窗口期。
吊装前，项目团队提前完成塔体与操作平台、基础框架的整体焊接，一次性敷设保温棉与铝皮，有效消除吊装后高空二次作业风险。技术人员全程旁站督导，第一时间破解预制环节尺寸偏差、工艺衔接等难题；作业人员严守安全规范，精准完成预制件组装，以高效协同筑牢施工基础。
相较于传统“吊装后再搭建平台、敷设保温层”的模式，新工艺将高空作业全面转为地面作业，大幅缩短单台塔器安装周期。
此次8台塔器全部顺利就位，全过程实现“平台预制—保温敷设—整体吊装—电仪衔接”零安全事故、零质量缺陷践。
整理发布 |
编辑 | 之然 城希
资讯来源 | 十三化建山西分公司