【吊装机械工程】核电 | 中广核太平岭核电厂3号机组钢衬里模块4“带管吊装”一次就位！

据悉，该项目团队创新采用“带管吊装”技术在拼装场地完成筒体第五层与第六层组焊后，将风管预装进模块内部并焊接固定，使“壳体”与“管道”在地面完成合体。随后，采用2000吨履带起重机完成整体吊装，将两层钢衬里连同风管一次性精准落位于设计标高。在后续施工过程中，模块5将携带检修钢平台整体吊装，模块6将携带45个环吊牛腿整体吊装，带件吊装正逐步成为钢衬里施工的系列化标准动作。

据介绍，带管吊装的价值不仅体现于工效提升，从源头削减了“大型吊装”与“高空安装”两类高风险工序的时空重叠。核电建造的模块化演进，带管吊装背后的底层逻辑是核电建造从“现场拼装”向“预制一体化”的持续进化。

从携带风管的模块4，到即将实施的携带检修平台的模块5，携带牛腿的模块6，再到ASG水池池壁不锈钢模块、墙体钢筋笼模块。项目团队在核电工法上的创新，正从“拼积木”走向“造积木”。在地面将模块预制得更完整、更复杂，使一次吊装承载更多功能。这一理念的持续推广，将成为“华龙一号”建造能力从“能建”迈向“精建”的关键一步。