策马春风里，奋进正当时
全产业链自主可控率突破90%、17类主机产品市场占有率中国第一、产业规模占全国超1/5、徐工集团海外收入占比逼近50%……成绩背后，是一个老工业基地向“新”冲锋的决心。
敢与巨头“掰手腕”
在徐工重型的底盘装配车间，每25分钟就有一台起重机底盘下线。这条全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线，不仅能兼容26种产品的共线生产，更将交付周期缩短了50%以上。
徐工集团“向新而行”的第一个逻辑：就是以技术突破构筑产业“护城河”。
“很多核心技术是求不到、买不来的。”这句嘱托，已成为徐工人的行动自觉。
看“全球之首”，定义产业高度——
2024年，“全球第一吊”XCA4000轮式起重机完成首吊，将230吨的重物送至170米的高空，第七次打破由徐工自己创造的世界纪录；同一时刻，“神州第一挖”700吨矿用挖掘机在内蒙古矿区挥舞巨铲，一铲下去足够15000户家庭一天的用电量。这些“巨无霸”不只是冰冷的钢铁，更是中国装备制造业攀登全球产业链顶峰的“铁证”。
看“核心自主”，筑牢产业根基——
工程机械行业有一句行话：“得零部件者得天下。”在徐州阿马凯液压技术有限公司的车间里，高端液压阀批量下线。这背后，是徐州持续投入超10亿元建设省级制造业创新中心，是面向全球“揭榜挂帅”的决心。
如今，徐工集团的工程机械产业链上，70%的核心零部件和关键材料实现自主保障，液压多路阀、驱动桥、变速箱等关键环节已实现国产化替代，其中40%处于国际领先水平。90%的自主可控率，是“一号产业”面对风浪时最大的底气。
“基因重塑”向智造
如果说技术创新决定了产业能“走多快”，那么模式的变革则决定了产业能“走多远”。徐州的“一号产业”，正经历着一场从里到外的“基因重塑”。
在徐工重型数字孪生系统的屏幕上，22个工位、80余道工序、上万个零部件的装配动态实时跳动。通过“智改数转网联”，徐工汉云工业互联网平台已连接超175万台设备，位居全国前列。
从制造到智造，从灰色到绿色，从单一设备到系统解决方案，徐州“一号产业”的焕新，是一场关于生存与发展方式的彻底变革。
“万马奔腾”势如虹
作为“一号产业”的“头马”，徐工集团不仅自己跑得快，更带着整个生态跑得远。
在徐工的带动下，徐州形成了“1+100+1000”（1家千亿、100家亿元以上、1000家中小企业）的创新矩阵，形成了“一超、一大、多强”的企业发展格局。
“生态”的构建
2026年，是“十五五”的开局之年。徐州工程机械产业集群，正在做强优势领域，突破短板领域，引领潜力领域，向着世界级先进制造业集群的目标稳步迈进！
（稿件来源：徐州日报）
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