【浙江建机】身边榜样 | 张刊：以创新转型拓路，以微光之力筑梦

接到开发任务后，面对全新的产品领域，张刊主动扛起责任、迎难而上，选择从一线调研切入，牵头制定调研方案。为全面摸清行业现状与市场需求，他与团队成员历时4个月，多方获取行业资源，主动对接联系国内产品厂家、重点租赁企业及多个项目施工现场，深入生产车间、租赁仓库和作业一线，细致观察作业流程，面对面访谈操作人员、技术人员及管理人员，耐心倾听各方意见建议，精准捕捉产品在实际应用中的不便与痛点，在真实作业场景中挖掘问题根源、识别核心症结，为后续研发找准方向、夯实基础。

带着来自一线的需求，张刊更加坚定了产品创新不能绕着困难走、必须从解决客户实际难题出发的想法。他和团队将研发重点聚焦在提升工作效率和保障施工人员安全两个方向上。在效率提升方面，团队首创AI语音控制系统并申请了专利保护；持续优化液压系统，有效降低能耗；主动力采用永磁电机，实现高效节能。在安全保障方面，搭载了行业首创、具有专利保护的故障语音播报技术，以及防卷入语音安全提示、转向角度显示等功能；利用有限元进行爬坡、倾斜、坑洞等不同工况仿真分析，并兼顾多重举升回路保护，保证设备的安全稳定。研发过程中，张刊和团队通过与同行业专家交流学习、查阅行业前沿技术文献、吸纳国内外智能化装备领域先进理念等方式，迎难而上、逐项攻关，不断提升设备的实用性与可靠性。

设计完成进入试制环节后，张刊和团队成员更是把工位“搬”进了车间，与一线技工师傅并肩协作。从剪叉臂的钢材切割、焊接到机身框架的拼装，从液压管路铺设到电机、安全元件安装，他们都全程跟进，严格执行相关规范。经过一个月的紧张制作，集团第一台ZC1412A剪叉式高空作业平台样机顺利下线。

ZC1412A在试验场地

随后，团队分别在车间内、外、极限工况下对设备进行测试，对照设计标准验证设备的稳定性与可靠性。过程中，团队发现剪叉臂折叠时存在轻微卡顿、液压系统偶尔出现压力波动等问题，张刊立即联动车间技工和设计团队，针对性调整滑块间隙、优化液压管路布局，经过三次迭代试制和多轮测试验证，顺利解决了问题，设备各项性能指标达到设计要求，能够适配一线作业的真实需求。在此基础上，研发团队相继推出ZC0608A等新机型并持续迭代，相关产品已在浙建集团兄弟单位项目中得到应用。