【建龙集团】谁是你心中的MVP？建龙集团2026年度自主管理活动发表会 人气票选大PK！

本届活动主题：提升三棒精整区域设备下钢作业率

主题简介：“同心圈”以提高生产力为宗旨，对现场进行改良改善。本次选取三棒精整区域，冷摆剪改定尺剪后生产设备匹配作业率低问题作为改善主题，以提高精整区整体作业率为目标。活动圈小组成员立足现场、集思广益，利用设备待料时间实施多项改善：重新优化定尺剪控制系统，实现新旧控制系统完美融合；取消机旁手动操作，实现排钢链及移钢小车自动运行，自动化水平提升30%；增设剪前倾翻辊道，实现剔除短尺作业单次节省20秒时间，极大降低劳动强度；利旧安装打包机两台，实现打包一次成型，打包效率提升50%。通过一系列改善工作，彻底解决了精整区域下钢能力、收集能力与定尺剪剪切能力不匹配瓶颈，改善全过程坚持降本增效、扎根现场解决实际问题。经核算改善后剪切周期小于轧制周期，下钢能力提升20%，平均小时产量提高20.4吨，有效作业率提高1.41%。通过活动既锻炼了圈员业务技能又增强了团队凝聚力，实现了个人与企业双赢发展。

推荐语：该活动主题聚焦三棒冷床区域，定尺剪改造后下钢能力与剪切能力不匹配的生产瓶颈，选题贴合现场实际、问题导向清晰。圈员从多维度找出真因，并且逐一改善解决，自改善完成至今，作业率提升明显，完全满足了生产需要，经济效益显著，为整条生产线稳定高效运行提供了有力保障。

本届活动主题：研制半自动纸筒切割机

主题简介：吉林建龙硅钢厂连退及重卷机组生产规格繁多，每日要花费大量时间对纸套筒人工切割，员工劳动强度大。乾坤圈成员以自主管理活动方式，通过加装定位装置、优化切割结构、增设除尘装置，最终形成半自动切割设备，实现测量、标定、精准切割、除尘的规范化作业，有效提升切割精度与作业效率，单个纸筒切割时间由20多分钟缩短至2分钟左右。

推荐语：深耕硅钢生产阵地，彰显乾坤圈班组实干担当。本次半自动纸筒切割机研制项目，直面日常裁切作业效率不足、人工劳作强度高、成品精度难以统一等现场难题，积极响应企业创新提质的发展号召。班组全员凝心聚力，依托扎实的岗位技术功底，反复研讨设计方案，不断调试优化设备结构，一步步攻克研制过程中的各类技术难关，用心打磨实用可靠的技改设备。该设备投用后，既能有效缩减作业耗时、减轻人力负担，也能稳定裁切品质，切实为生产降本增效。此番登上集团成果发表会舞台，既是对团队钻研付出的肯定，也是展现班组创新风采的契机。祝愿团队从容展示研发成果，积极交流互鉴、取长补短，全力争取亮眼成绩。

本届活动主题：降低棒材及全连轧产线轧机轴承吨钢成本

主题简介：“提升圈”聚焦棒材及全连轧两线轧机轴承消耗高的痛点，以“延长寿命、减少烧损”为主线开展专项改善。团队深入分析粗中轧闭口轧机与精轧短应力轧机的运行特性，系统优化轴承预装装配工艺，完善轧机预检标准，精准匹配工装配套方案，有效降低轴承安装损耗，显著减少设备故障停机。通过标准化作业与精准运维，2025年两线轧机轴承吨钢成本由0.58元/吨降至0.31元/吨，同比降幅达46.55%，年节约轴承备件费用64万元；轴承烧损故障延误时间由839分钟降至412分钟，降幅50.9%，有力保障了生产线连续高效运行。活动期间，团队形成多项标准化作业文件，并成功申报《一种轧机用油气润滑离线测试装置》专利，实现了从被动维修向主动预防的管理跃升。2026年一季度，两线继续保持轴承烧损“零故障”纪录，吨钢成本进一步降至0.21元/吨，改善成果持续巩固。

推荐语：抚顺新钢铁轧钢厂运行作业区提升圈本届主题为“降低棒材及全连轧产线轧机轴承吨钢成本”，该圈深耕轧辊预装配套核心业务，聚焦轧机轴承吨钢成本管控痛点精准攻坚。团队立足棒材全连轧生产线工况，从润滑治理、结构优化到装配精度提升，形成了完整的改善闭环，有效降低轴承损耗与设备停机损耗。该团队秉持精益改善理念，持续深挖降本潜力，以高效务实的改善行动，为公司提质增效、绿色低碳发展注入强劲动能，是基层班组创新创效的优秀标杆。

本届活动主题：研发铈铁合金制样方法

主题简介：鼎隆圈本届主题为“研发铈铁合金制样方法”，铈是重要的稀土元素，加入钢中能细化晶粒并提供钢的韧性和耐腐蚀性能，铈铁合金具有 “高活性（空气中易氧化、粉末态易自燃）、高脆性（常温下硬脆且对温度敏感，破碎时易回韧导致粒度失控）、特殊性（微区偏析影响成分分析代表性）” 的 “两高一特” 核心属性。铈铁合金制样需低温低氧环境，传统制样流程存在数据失真、盲操风险等痛点。鼎隆圈运用自主管理工具，通过“液氮超低温+氩气氛协同保护”工艺。解决样品粒度不达标问题，自主研发气体置换氧含量在线监测装置，解决样品氧化问题，经多轮试验迭代，成功开发低成本铈铁合金制样方法，实现技术自主可控。

本届活动主题：降低尾渣含铁量

主题简介：针对钢渣处理线中金属铁流失严重的问题展开攻关。活动期间，圈员系统分析各项要因，针对设备、工艺、物料、环境等因素制定了多项改进对策，并实施了设备改造与流程优化。改善后，尾渣含铁量月均值由1.79%降至1.35%，稳定达成目标，最低达到0.96%，年创效11.2万元。

推荐语：“精选圈”以“降低尾渣含铁量”为改善课题，围绕棒磨机、大转筛、除铁器、给料粒度控制等关键环节实施多项技术改造，该项目不仅取得了显著的有形效益，更在团队技术能力、质量意识、流程标准化及资源循环利用等方面形成了良好的无形效益。

本届活动主题：缩短10万m3煤气柜检修时间

主题简介：点睛圈自成立以来扎根一线、聚力前行，紧盯煤气柜运行状态，反复优化检修方案，再保障管网压力平稳，团队同心协力、深耕细作。针对10万m3煤气柜检修耗时过长的问题，全员分工协作、大胆改善，用点滴努力缩短停柜时长，守护生产稳定。本次带着改善成果参与评比交流，愿与各圈组互学共进，以平凡坚守护航平稳生产，为厂区高效运行贡献力量。

本届活动主题：减少优带三岔区夹送辊辊子下线个数

主题简介：“安全圈”扎根于山西建龙热轧总厂设备作业二区，负责精轧区域的设备维护。在本次自主管理活动的主题中，通过现场调查、测量等方式，精准找出影响夹送辊辊子下线的诸多原因，通过设计新型锥套，新型侧板调整装置，锥面测量工具等方式，有效减少了夹送辊辊子的下线个数。如今，带着显著的成果进军集团发表会的舞台，期待与其他子公司活动圈共享经验，共同进步，为热轧优带生产线的平稳运行保驾护航，为公司发展镌刻下每一位员工奋斗的足迹。

推荐语：安全圈本届主题为“减少优带三岔区夹送辊辊子下线个数”。在热轧优带生产线中，三岔区辊子下线频繁一直是影响生产的难题，辊子异常下线导致生产线单链生产，影响了产线的正常运作。本次活动从影响夹送辊辊子下线的诸多原因入手，深入分析并解决问题。自改善措施实施以来，夹送辊个数减少15个/月，期待安全圈在集团评审中取得卓越成绩。

本届活动主题：研发张减机轧辊运行异常监测与报警系统

主题简介：“麦圈”小组立足轧钢厂生产实际，针对张减机72个轧辊易出现轴承抱死、卡阻窜动及入口前卡等问题，研发张减机轧辊运行异常监测与报警系统。系统通过实时采集72台轧辊驱动电机电流与转矩信号，建立分级报警数学模型，搭配专用报警画面与记录功能，实现轧辊异常、前卡异常自动精准预警，彻底改变人工凭经验盯看曲线的传统模式，大幅提升异常发现效率，有效减少钢管废品与设备故障，保障生产稳定与产品质量。

本届活动主题：自主研发竖炉脱硫自动加浆系统

主题简介：承德建龙龙飞圈立足于竖炉脱硫工序环保与智能化升级需求，针对原系统自动化水平低、浆液密度波动大、加浆量不精准等痛点，自主攻关研发了一套竖炉脱硫自动加浆系统。圈员们通过优化给灰装置、加装计量与检测设备、搭建出口SO?自动控制逻辑，实现了浆液制作高质、低耗精准控制和根据出口SO?的自动加浆，同时建立了SO?排放预警、浆液质量和流量保障预警系统，实现了SO?达标排放的双保险。

该系统为员工自主设计、开发完成，自2025年11月投用至今运行稳定，未发生超标排放情况，同时优化3人，脱硫剂成本及人员优化年创效近53万元；减少人工干预，降低员工劳动强度；效果显著，申报实用新型专利1项；成果可推广应用于同类竖炉湿法脱硫工艺，推广价值广泛。

推荐语：龙飞圈本届主题直面竖炉脱硫环保管控与智能化升级双重挑战，自主设计研发自动加浆系统。该成果成功实现了制浆储浆精准管控、加浆自动运行与多重预警联动，为SO?达标排放构筑了“双保险”。系统投用半年来运行稳定，有效规避了环保风险，显著减轻了员工劳动强度，实现了“风险管控、人员优化和降本增效”的“三效合一”，且具有广泛的推广价值。这项“小投入、大产出”的自主创新实践，充分体现了基层团队的智慧与担当，为公司生产与智能协同联动提供了典范。

本届活动主题：提高镀锌工序产能

主题简介：本活动圈立足镀锌生产现场实际，以提质增效、深挖产能为核心目标，聚焦镀锌工序生产瓶颈、工艺优化等重点问题，团队打破岗位界限，圈员覆盖前道预处理、设备骨干等多岗位人员，他们依托一线实操经验，凝心聚力开展现状排查、原因分析、对策实施与成果固化，着力破解设备运行瓶颈、产能释放不足等难题。通过全员协同改善，不断优化生产节奏及工艺，为企业整体产能提升树立优秀标杆。

推荐语：博远圈本届主题为“提高镀锌工序产能”，该主题紧扣企业生产经营重心，精确瞄准镀锌工序产能提升关键课题，直面生产难题，深耕工序优化，用精益思维破解生产瓶颈，用实干行动释放产能活力，为企业降本增效、稳产高产筑牢坚实基础。

本届活动主题：缩短焦化厂皮带托辊更换时间

主题简介：焦化厂备煤作业区皮带托辊损坏后，传统更换作业耗时较长，扰乱焦炉正常生产秩序，影响焦炭产能与品质。同时作业区女职工占比偏高，高强度人工拆装作业劳动负荷大，实操难度较高。越众圈精准锚定皮带张紧度过高、专用更换工具缺失两大痛点，自主研发皮带辅助支撑装置与托辊专用更换工具，并且成功申报国家实用新型专利两项。革新作业方式后，大幅压缩托辊更换时长，实现单人独立高效完成作业，有效降低职工劳动强度，切实达成减负增效的目的。

本届活动主题：提高铁尾矿中伴生磷资源回收率

主题简介：“点石成金圈”扎根宝通选厂一线作业区，秉持“将矿石吃干榨尽”的理念，致力于铁尾矿中有价元素的综合回收。从矿石性质的细致剖析，到选别工艺的反复打磨，再到流程衔接的精准调控，每个环节都力求极致。在本次自主管理活动中，我们做到科学优化、精准把控，用数据说话，结果导向保证课题取得预期效果。期待与大家分享经验、与各圈共同进步，为矿产资源高效利用贡献力量。

推荐语：点石成金圈的汇报主题为“提高铁尾矿中伴生磷资源回收率”，本活动圈从矿物解离、磨矿细度、药剂制度等多维度找出影响铁尾矿中伴生磷资源回收率的真因，并且逐一改善解决，自改善完成至今，有价元素得到高效回收，真正实现了“将矿石吃干榨净”，产生了较大的经济效益和行业科技创新影响力，并在低贫钒钛磁铁矿尾矿利用领域起到了示范引领作用。

本届活动主题：研制轧钢厂六辊矫直机自动上料系统

主题简介：建龙北满特钢维保圈依托机修作业区技术优势，深耕备件制作、设备检修、应急抢修、修旧利废及改良改善等工作，始终以保障各生产厂设备稳定运行为核心宗旨，作风务实、攻坚能力突出。本次活动聚焦轧钢厂六辊矫直机生产痛点，自主研发自动上料系统，盘活老旧设备资源，补齐现场自动化短板，实现安全保障与生产效率双重提升，为设备高效稳定运行筑牢支撑。

推荐语：建龙北满特钢维保圈是一支扎根生产一线、实干创新的攻坚团队。团队坚守降本增效、修旧利废理念，紧扣老旧设备盘活与智能制造升级需求，直面现场难题自主攻关。以微小改善创造显著效益，累计节约资金20万元，有效消除安全隐患、减轻作业强度、提升生产效能。为企业设备自动化升级、精益化管理树立标杆。

————

来源：集团财企部

作者：李静