5月27日
历经33天奋进攻坚
随着最后一方仓壁混凝土浇筑完成
模板平稳滑升到位
由公司白杨河煤矿项目部承建的
白杨河煤矿地面输煤系统工程
筒仓滑模施工顺利完成
标志着该项目
筒仓工程主体结构施工
取得关键性进展
白杨河煤矿地面输煤系统工程位于新疆昌吉州呼图壁县，为新疆明基能源重点配套工程，共建4座直径21米储煤筒仓，滑模高度48米，单仓储煤量1万吨，总仓容达4万吨；筒仓最大建筑高度63.5米，配套建筑总面积3209平方米。筒仓滑模属于危大分部分项工程，施工技术难度大、安全管控标准高、精度控制要求严。
作为集团公司范围内首次大直径筒仓滑模施工，项目部高度重视、超前谋划。施工前期，项目部优化专项施工方案，完成模板、液压提升等关键设备调试及隐患排查，组织全员开展专项培训与安全技术交底。施工过程中，采用“同步浇筑、同步脱模”一体化滑模施工工艺，依托滑模系统实现筒仓结构连续成型，大幅提升结构整体性与施工效率。同时，项目部严格规范全流程作业工序，精准把控各项核心工艺要点，遵循“分层、对称、均匀、连续”的浇筑原则，严格把控混凝土坍落度、和易性、初凝终凝时间等指标及混凝土浇筑工艺，适配滑模连续施工节奏，保障浇筑质量均匀统一；标准化开展模板滑升作业，依托调试合格的液压提升设备实行匀速分级滑升，精准控制每一次滑升高度与滑升间隔时间，保证模板滑升平稳、匀速、可控；细化工序衔接管控，建立“浇筑—振捣—滑升—纠偏—复检”闭环作业流程，各工序无缝衔接作业；强化结构精度动态管控，全过程实时监测筒体垂直度、标高数据，严格把控结构成型精度。
此次筒仓滑模施工顺利完成，不仅实现了中铁六局筒仓滑模施工工艺从无到有的全新突破，也积累了高寒偏远地区高大筒仓滑模施工的宝贵经验，进一步锤炼了复杂工况施工技术实力，为后续同类工程承揽、高质量建设筑牢根基。
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编 辑：张鹏 供 稿：解磊