日前，高原公路项目隧道出口及塘坎上水库项目砂石料场生产线在项目部和分公司共同努力下顺利启动，正式进入规模化生产阶段。
该砂石料场的正式投产，不仅实现了分公司项目砂石料自主保障能力的关键突破，更以“智能化运营+全品类砂石料+现场直达”的创新模式，为公司在建项目建设注入稳定、高效、绿色的智造力量，为后续工程提速增效奠定坚实基础。
据了解，砂石料场配备了鳄破机、反击破、振动筛等全套先进加工设备，初期设计年加工能力达48万立方米；生产加工区规划建设2条专业化生产线，大型机组生产线可生产碎石及机制砂，两条生产线可全面满足各类基建工程对不同规格级配砂石材料的需求。
目前，德阳分公司已构建起覆盖“钢加工、混凝土生产、砂石料供应”的全品类、高品质产品矩阵。2026年重点推进碎石及机制砂的规模化生产，精准匹配各项目建设施工需求。为提升运营效率与产品质量，料场采用基于智能化管控系统的全流程集中管控平台，实时质量监测设备，实现了生产调度、设备运行、质量监控、装车发运全流程管控，大幅降低人工成本，提升运营效率与管控精度。同时加工生产的砂石料经过多道筛选、检测工序，具备强度高、含泥量低、粒形规整、级配稳定的良好特性，有效缩短材料运输周期、降低供应链成本。
德阳分公司始终坚守“创新创效、服务项目”的理念，在砂石料场运营过程中，强化全流程质量管控确保产品品质稳定，严格落实环保生产要求实现绿色生产、低碳运营。未来，分公司将持续优化生产流程、提升智能化水平，全力为项目建设提供高品质砂石骨料支撑，助力公司振兴发展。
责任编辑丨后云川
中铁五局成都工程公司