3月15日10:00，动力工厂8台减温减压器全部平稳退出运行，一场以“安全、高效、降本”为目标的检修攻坚战全面打响。全员闻令而动，全副武装、奔赴一线，历经2天8小时的昼夜鏖战与连续攻坚，于3月17日18:00两台减温减压器A1、B4顺利投运，此战圆满告捷。
隐患迫近 刻不容缓
安全悬顶、效益失血。这场检修没有退路，必须速战速决、必须根治到位！动力工厂A系列减温减压器减温水阀门普遍存在内漏顽疾，其中A3、A4减温水阀门因长期内漏冲刷，阀体已严重冲刷减薄，采用带压堵漏勉强维持运行，随时可能发生高温高压介质爆裂泄漏，后果不堪设想。同时，阀门内漏关闭不严，导致部分S1蒸汽绕道通过减温减压器，无法正常参与发电做功，高位热能白白损耗，效益悄悄流失。
高位部署 全员备战
此次检修风险高、任务重、工期紧，公司领导高度重视，在会议上进行了专项部署，同时针对检修准备、质量验收、安全管控、应急处置等方面提出了指导意见；并多次前往检修现场，实地勘查，组织相关部门，反复推演，精准研判，排查安全风险18项，制定检修方案3套、应急处置方案6个，形成涵盖122项措施的工艺隔离方案8个；动力工厂提前组织各班组开展工艺隔离、应急处置桌面推演4次，把每一步操作、每一处风险都捋实捋细，22名班组员工主动担当，全力补齐一线保运力量。
鏖战一线 分秒必争
为确保检修顺利进行，动力工厂提前半年组织筹划，1月份便开始了管线预制工作，并在现场进行检修演练预交底3次。
检修开始后，工厂经理、各专业工程师24小时分组扎守中控、现场，全程牵头实施工艺隔离、落实安全措施、进行安全交底、跟踪检修进度、开展质量验收、夯实系统升压开车全流程，确保各项作业环环相扣、无缝衔接，不浪费一分一秒。8支作业队伍同时作业，多点攻坚，蹲在管线旁一焊就是数小时，仅用13.5小时就高效完成27条焊口焊接，并且实现射线探伤100%一次合格。
隐患清零 效益倍增
经过全员昼夜奋战、合力攻坚，A、B系列共计8套减温减压器减温水系统全面更换升级，较计划提前40h，阀门内漏、阀体冲刷减薄等重大安全隐患彻底根除。
此次攻坚不仅除险保安，还实现了效益大幅攀升。检修完成后，蒸汽内漏绕道问题根治，高位热能全部回归发电系统，杜绝无效损耗。经测算，较检修前，通过减温减压器的冗余蒸汽量大幅减少，发电量每小时增加约1.2万kW·h，年节约电费超5000万元，真正实现安全与效益双赢，把设备隐患转化为了实实在在的效益增长点。
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