3月26日,随着“苍核1号”盾构机始发,由承建的浙江三澳核电二期排水隧洞正式进入主体掘进阶段。作为长三角地区首个“华龙一号”核电项目——苍南三澳核电站的重要配套工程,这一关键节点的顺利落地,推动项目建设取得突破性进展,为工程按期投运筑牢了坚实根基。
“苍核1号”盾构机始发
浙江三澳二期排水隧洞工程位于温州市苍南县霞关镇三澳村,是国家重点能源项目、全国首个民营资本参股核电项目——中广核苍南三澳核电站的关键附属工程,也是集团公司首次进入核电配套施工领域的标志性项目,具有里程碑意义。
浙江三澳核电效果图
该工程整体规划建设6台百万千瓦级 “华龙一号”核电机组,分三期实施。其中,集团地铁公司承建的二期工程3、4号核电机组排水隧洞工程,主要包括1座虹吸井兼盾构工作井、2座暗挖后导洞、2 座盾构隧洞和2个排水头部。项目建成后,将承担核电站循环冷却水安全输运与自然换热任务,为核电机组安全稳定运行提供坚实保障。
“苍核1号”盾构机始发现场
此次始发的“苍核1号”盾构机为双通道新型泥水平衡盾构机,最大开挖直径6.28米,整机长125米,总重量达650吨,主要承担3号排水隧洞约2.83公里的掘进施工任务。作为专为海底复杂地质定制的盾构装备,它将为隧洞安全高效掘进提供硬核支撑。
“苍核1号”盾构机刀盘下井吊装
该工程地处近海区域,面临海域施工高水压、长距离掘进、先硬后软地质、大颗粒滞排等多重技术挑战。项目团队开展专项攻关,着力提升盾尾密封性和耐压能力,适配高水压海域环境;创新采用“螺旋机+辊式破碎机”组合出渣模式,形成双通道高效出渣系统,有效解决大颗粒渣土堵舱、堵管难题;同步配备超前地质预报、智能掘进、仓内可视化、双液浆同步注浆、盾尾间隙自动测量等智能系统,实现掘进参数实时优化、风险提前预判、施工全程可控,推动隧洞施工迈向精准化、自动化、智能化。
“苍核1号”盾构机拼装调试
项目团队全程对标核电工程严苛的安全、质量与管理标准,将“严、慎、细、实”工作作风贯穿建设始终。自开工以来,项目历经多轮工序转换,成功攻克临海施工、深基坑、高温、雨季、台风等多重挑战,通过优化施工方案、创新定制钢模板翻模工艺,有效提升施工效率与工程质量。盾构组装调试阶段,项目团队精准高效完成设备安装调试全流程工作,并构建严密管控体系,管理成果获业主与各方高度认可。
“苍核1号”盾构机始发现场
“苍核1号”顺利始发,标志着工程进入最核心、最关键的盾构掘进阶段。目前,项目团队锚定目标、科学组织,严守安全红线与质量生命线,全力保障盾构施工平稳高效推进,努力将工程打造成为核电配套领域标杆工程,为我国自主三代核电技术“华龙一号”示范应用、国家清洁能源事业和长三角高质量发展贡献力量。
内容来源:地铁公司
责任编辑:杨永聪、刘 明
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