【中铁四局】“十五五”开好局起好步| 合肥芯智汇科技产业园（二期）项目全面进入装饰装修阶段

科技引领，提质增效。在智能建造方面，项目将BIM技术深度应用于幕墙、机电、连墙件及悬挑架建模，实现预埋螺栓点位精准定位，安装适配率提升至95%，有效减少现场切割与返工，节约原材料成本20%以上。装配式施工中，项目创新采用花篮盘扣脚手架，配合定制立杆定位卡具，彻底消除滑移风险，使连墙件拉结力提升30%，实现施工“零结构损伤”。同时，项目运用智能监测与自动化技术，借助实测实量半自动化系统，实现测距仪、回弹仪数据蓝牙一键上传，系统自动判定检测结果，保障混凝土浇筑质量。

安全为本，守牢红线。项目运用主动式无感知安全用电系统，可实现短路不起火、触电无感知、漏电无隐患，并与智慧工地系统联通预警，实现临时用电本质安全；部署360度鹰眼球机定时巡航，通过AI摄像头自动识别工人面部信息及班前讲话情况，智能排查不安全行为，将事故遏制在事前预警阶段。

项目还同步建立标准化多维防护体系：墙边15厘米处设置填芯杆，彻底消除“死亡缝隙”；施工现场设置6米宽混凝土环形通道，实现人车分流；沿东西中轴线设置贯通场区的安全长廊；每100米半径范围内设置消防灭烟台，全方位筑牢安全屏障。同时，项目部健全安全生产责任体系，累计组织各类安全培训1319期、覆盖4009人次，开展应急演练6次，下发安全隐患检查通报35份、安全整改通知单76份。

工人正在进行玻璃幕墙安装施工。

建设过程中，面对多专业交叉作业协调难度大、工期紧张等挑战，项目一方面搭建智慧工地管理平台，集成施工全过程监测与资源优化调配功能，强化安全质量动态管控，实现施工现场数字化、智能化管理；另一方面，采用绿色装配式边坡防护取代传统锚喷式护坡，缩短工期30天；应用新型铝合金模板体系，标准层施工周期达6—7天一层，较传统模板缩短工期30%，高效推进项目建设。

截至目前，项目高层主楼及多层厂房主体结构验收已顺利完成，多层厂房外立面幕墙施工正稳步推进。项目建成后，将凭借高标准建设品质与完善的创新配套优势，吸引优质企业与高端人才集聚，进一步优化区域产业结构，为合肥高新区科技创新与产业升级注入高质量发展新动能。