近日，德阳分公司经过团队协同攻坚，智能二衬钢筋防水板一体化台车成功落地，并在德阳顺利完成试机，为隧道施工提质增效注入强劲动能。
该智能台车以“集成化、智能化、标准化”为核心定位，打破传统施工工序壁垒，将钢筋定位绑扎与防水板铺设两道工序深度融合、同步作业，相较于传统施工模式优势凸显。在施工精度上，通过优化设备结构设计，实现钢筋定位、防水板铺设的毫米级精准控制，有效解决了传统施工中钢筋间距偏差、防水板铺设不平整、搭接不规范等常见质量痛点，从源头规避衬砌病害风险；在效率提升上，依托先进的智能控制系统，大幅降低人工劳动强度，单班次劳动强度降低50%以上，施工效率提升35%以上。
该智能台车的稳定运行，离不开四大核心部件的协同发力：高强度钢结构台架为设备提供稳固可靠的支撑；弧形环轨系统实现隧道全周无死角作业；大空间伸缩作业平台可灵活适配不同尺寸隧道断面；行走平移顶升机构能精准控制台车轴线偏差，行走平稳、驱动力强劲。
此次试机成功，具有重要的行业示范意义与推广价值。该设备在施工效率、工程质量、成本控制等方面全面超越传统施工方法，不仅有效破解了传统隧道二衬施工的痛点难点，更推动了隧道施工工艺的智能化、标准化革新，为工程建设实现“降本、增效、提质、安全”的核心目标提供了有力支撑，也为后续同类隧道工程建设提供了可复制、可推广的智能装备解决方案与施工经验。
信息来源丨印健 朱莉（德阳分公司)
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中铁五局成都工程公司