“1#洗氨塔系统隔离提前21个小时完成！”随着气体工厂设备工程师赵强欣喜而又振奋的声音落下，标志着该工厂4月份单系列大检修攻坚战成功拿下了“第一座城池”，为后续全流程检修按下了“加速键”。
据悉，该工厂4月份单系列大检修工作中，变换A系列检修是本次耗时最长、任务最重、节点最多的核心项目，而1#洗氨塔系统隔离，正是左右整个检修进度的“咽喉型”关键节点。
工艺先行：优化方案抢出黄金工期
为啃下这块“硬骨头”，该工厂提前一周召开检修动员会，统筹部署各项准备工作。组织工艺组对工艺处置、作业步序进行讨论优化，共计修订优化16份工艺处置方案、14份开停车作业票，从流程设计上扫清障碍。同时通过提前安排作业票，优化工艺处置，加快系统降温速率。与生产调度紧密沟通，精准协调氮气用量，有效保证系统降温、置换速率，为1#洗氨塔提前21小时隔离完成，创造了充足的工艺条件。
设备前置：超前筹备打通作业堵点
设备组超前谋划，保障检修效率。提前备齐工器具、密封垫片等各类物资，在登高作业点提前搭设脚手架、在吊装作业点提前准备导链等大型工器具、在作业区域内提前拆除保温，针对不易拆装的部位，提前拆除钢格栅并做好硬防护，将所有作业条件提前筹备到位。同步安排设备工程师带领作业组长提前熟悉作业现场，进行安全交底，彻底消除作业阻碍，让检修效率最大化。
科学管控：专人专责保障24 小时攻坚
该工厂采用“专人专责”工作制，为1#洗氨塔系统隔离配备2名工程师、2名班组长、2名监护人专项负责、全程盯控，确保各环节精准落地、风险全面受控。维保单位投入30名作业人员，实行“两班倒”连续作业模式，确保检修作业不间断的同时，杜绝疲劳作业。每班均设有1名现场作业负责人，全程跟踪作业进度，在工作群内实时同步动态，实现进度、安全双把控。
4月14日15:02，在安全、工艺、设备三个专业组的通力配合下，1#洗氨塔进口、出口界区管线盲板全部加装到位，1#洗氨塔系统隔离成功。原定于4月15日12:00完成的节点任务，整整提前21小时圆满落地！该节点任务的超序时完成，大幅提升了全体干部职工和检修人员的积极性、战斗力，充分彰显了该工厂团队攻坚克难、奋勇争先的精气神。
从工艺优化到人员管控，从物资筹备到现场保障，每一个环节都在践行公司“实干者”文化，为整个变换A系列检修按下了“加速键”，也为公司180装置后续检修任务的顺利推进，注入了强劲动力。下一步，该工厂将始终坚守安全、质量、进度三大核心目标，全力推进各项检修任务，为公司高质量发展贡献力量！
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