开年首季，榆林化学公司锚定生产经营目标，以“强管控、优运行、深挖潜”为主线，累计生产化工产品52.6万吨，其中聚酯级乙二醇产量达48.78万吨，同比增长2.39%，顺利实现产量“开门红”。与此同时，单位产品综合能耗与关键物料单耗均实现同比下降，呈现出“增产、降耗、提效”的良好态势。
产能的充分释放源于对核心系统的精准把控。一季度，公司高效完成EG一系列及DMO合成催化剂更换，为产量提升筑牢根基。针对二季度工作，公司将充分利用换剂窗口期，有序完成剩余DMO合成催化剂更换，确保负荷稳定提升至110%以上。通过重质二元醇加大采出、动态调整助剂投加量、提高树脂再生频次等精细调节措施，在保障产品指标合格前提下，进一步挖掘催化剂末期残余价值。此外，三月份检修已对低甲B系列、深冷A系列完成查漏堵漏及吸附剂更换，后续将按计划推进变换脱毒剂检查更换、甲醇水分离塔检修等工作，逐一消除净化气指标波动及设备运行隐患，为装置满负荷高效运行夯实基础。
围绕成本管控核心要素，榆林化学深挖各环节降本空间，单耗数据实现全面优化。一季度，单位乙二醇产品原煤单耗1.63吨、原水单耗6.49吨，同比分别下降0.61%与10.97%；燃煤下降尤为显著，单耗降至1.08吨，同比下降11.48%。
单耗逆势下降的背后，是技术改造与管理优化形成的合力。蒸汽系统多项节能技改项目接连投用，促使全厂蒸汽消耗同比下降约190吨/时，在增产前提下节约燃料煤2.03万吨。与此同时，循环水冷却塔风门及消雾模块修复工作全面收官，冷却效能的提升有力支撑了水资源消耗的压降。空分装置后备低压氮水浴汽化器改造于1月投运，每小时节电1500千瓦，成为降低电耗的关键一招。
节能降耗工作的可持续推进，依赖于项目落地与机制保障。截至3月底，29项节能改造有序推进，首批4项已投运见效，其余正按计划实施。随着二季度变换2#汽包副产低压蒸汽再利用、三季度板框过滤机改造等重点项目陆续落地，预计年增效约5000万元。在日常管理中，公司同步推行“大马拉小车”节电优化、减温减压器内漏消除等专项排查，并将换热器清洗、保温保冷检查纳入月度点检与常态化制度，确保能效管控不留死角。
一季度的良好开局，为全年生产经营目标达成奠定了坚实基础。下一步，榆林化学将持续巩固装置稳定运行态势，深化全链条协同管控，聚焦产能释放、单耗压降、节能技改三大着力点，紧盯各项目标任务，全力推动能效指标再提升，确保年度各项工作高质量收官。
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