【中铁十局一公司】以智提质，向绿而行！中铁十局一公司打造工程建设“智慧粮仓”

将多台搅拌站的操作与监控系统集中整合，与调度室合并设置，整体搬迁至远离搅拌楼的独立办公区，操作人员彻底告别噪音与粉尘，工作环境与职业安全实现根本性改善。运营中心内，质检、调度、生产三方人员同室办公，信息实时共享，协同更加顺畅高效。智能磅房实现过磅全流程自动化：车辆上磅自动识别、语音引导、同步显示、自动抓拍，全程无需人工干预，精准高效。

针对传统拌和站“采购靠电话、生产靠单据、调度靠喊话”的痛点，引入ERP系统（企业资源计划管理系统），将采购、生产、调度、库存等业务统一纳入平台管理。在采购环节，物资人员根据库存情况通过手机小程序下发采购计划，原材料到站自动过磅统计，数据实时同步至中央控制系统。在生产环节，任务单与配合比信息直达搅拌楼中央控制系统，操作员一键启动生产。在运输环节，调度员通过广播与小程序向混凝土运输司机发送指令，混凝土运抵工地后由现场负责人电子签认。全流程环环相扣，高效运转。

数据看板系统打通生产、试验室、磅房、调度全链条数据，管理层可实时掌握生产消耗、车辆动态、配合比等关键信息。该系统设置GPS追踪车辆轨迹防止绕路，实时监控配合比偏差保障质量，各岗位还可定制专属看板，管理数据一目了然。通过融合大数据、物联网等技术，实现“自动化减人、智能化少人”，较传统模式减少操作人员50%，工作效率提升20%以上。

依托视频监控与集控中心实时预警，有效降低运营风险。通过EMS平台实现配合比自动传输与动态监控，杜绝违规调整。结合电子门禁、智能料位及温度监控系统，防止打错仓、冒仓及温度异常，确保混凝土生产质量全程受控。采用全封闭料仓与喷雾抑尘联动、智能洗车、砂石分离及污水压滤系统，实现降尘防泥、污水零排放和砂石循环利用，全面改善作业环境。

建设智能环保型拌和站

是推动工程建设

从“人控”向“智控”转变

从“粗放”向“绿色”转型的成功实践

将聚焦拌和站关键施工环节

持续创新混凝土智能化生产模式

不断夯实安全、质量、环保基础

为推动交通基础设施高质量建设

贡献更大力量