【中铁十五局装配科技公司】奋进长三角｜杭州机场高铁项目全面提升项目智能建造水平_中铁快讯_资讯

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作为长三角核心区重要城际铁路通道、浙江省“千项万亿”工程重点项目，杭州机场高铁项目以标准化建设为抓手，全面推进施工工艺革新升级。近日，杭州机场高铁项目钱塘制梁场全面启用桥梁箱梁全雾化智能养护系统，以“全覆盖、恒湿、智能、绿色”的标准化养护模式，打破传统人工养护痛点，为全线箱梁预制质量保驾护航，全面提升项目智能建造水平。

杭州钱塘制梁场主要负责3座桥共计206 孔箱梁预制任务，最大存梁能力27孔箱梁。箱梁施工过程中，其混凝土养护质量直接决定工程强度、耐久性与使用寿命。传统自动喷淋养护存在漏养不均、保湿不及时、耗水量大、人工成本高、受天气影响大等诸多弊端，难以满足高铁工程高标准质量要求。为破解这一难题，项目团队聚焦智能建造的目标，创新引入全雾化智能养护系统，构建“管网全覆盖+智能控温湿+水循环利用”三位一体标准化养护体系。在存梁区，沿梁体四周、内腔科学布设雾化喷淋管网，每32米箱梁配置6个精密雾化喷头，实现顶板、腹板、底板、内腔全维度无死角覆盖；系统配套无线温湿度监测终端、PLC 智能控制主机，可实时采集梁体与环境温湿度数据，自动调节喷淋时长、间隔与水量，支持手机 APP 远程操控，实现养护全过程自动化、可视化、可追溯。

同时，项目配套建设集水井、蓄水池与过滤循环装置，收集养护余水与降水循环利用，搭配土工布覆盖、端头养护罩等措施，节水率超50%，使箱梁养护效果提高达到95%以上；系统按14天标准养护周期自动循环，实时监测、按需补水、异常报警，确保梁体始终处于恒湿恒温的最佳养护环境。相比传统养护模式，全雾化养护单梁喷淋仅需30-60秒即可达标，人工投入从8人降至1人，劳动强度大幅降低，混凝土强度与耐久性达标率显著提升，综合成本有效下降。

该标准化养护工艺已在杭州钱塘制梁场全面应用，养护质量、效率、环保指标均达设计要求，获得业主单位杭州铁路枢纽过程建设指挥部高度认可。下一步，项目将持续深化提升智能建造水平，应用发展新质生产力，提升现场质量及标准化管理，纵深推进标准化施工和精细化管理，彰显企业良好的施工实力和履约能力，为长三角一体化交通建设贡献力量。

内容来源：杨　孟

图文编辑：郑　宇

审核单位：公司党委工作部