争先奋进 品质履约
连日来
中铁三局广东公司广大建设者
抢抓施工黄金期
聚焦技术难点精准发力
高效推进各项重点工程建设
为后续施工建设按下“加速键”
5月15日，中铁三局广东公司承建的广州地铁八号线支线远景站25.5米超深基坑南端头首块主体结构底板施工圆满收官，这标志着车站施工正式由基坑开挖阶段，平稳有序转入主体结构施工新阶段，为项目整体推进奠定了坚实基础。
广州地铁八号线支线远景站为地下三层明挖岛式车站，基坑标准段宽为22米，扩大端宽度达25.9米，最大开挖深度达25.9米，属于一级风险深基坑工程，施工难度大、安全管控要求高。此次浇筑的南端头首块主体底板，位于车站主体结构关键部位，具有单次浇筑方量大、技术工艺标准高、施工场地狭小、深基坑施工风险突出等特点，对项目团队的组织协调、技术保障和安全管理综合能力提出了考验。
面对深大基坑带来的多重挑战，项目部始终秉持“方案先行、技术引领、安全兜底”的工作原则,多措并举、精准施策，全力攻克施工难题。
在管理上，坚持从严从细。项目团队提前编制深基坑开挖施工专项方案，严格履行方案审查、审批流程，全方位保障施工方案的科学性、合规性与可操作性。施工过程中，严格落实领导带班检查制度，管理人员扎根一线，全程监督作业人员严格按照既定方案规范施工，切实做到“方案落地、执行到位、监督全程”。同时，项目部提前编制各类突发事件应急预案，备齐应急物资并组织实战演练，确保突发状况能够快速响应、高效处置。通过多轮次、全覆盖的施工方案交底、风险管控培训和一线管理人员能力提升培训，全面强化全员安全风险防范意识与应急处置能力，筑牢施工管理根基。
在技术上，聚焦精准管控。项目部严格执行专项监测方案，在基坑周边加密布设监测点，安排专人实时采集、分析基坑稳定性及周边构筑物变形数据，实现施工全过程动态监测。依据监测数据科学动态调整基坑开挖进度，发现异常立即启动预警机制、暂停开挖，待采取有效加固措施、确认施工安全再恢复施工。施工过程中，严格落实“分层开挖、及时支撑、严禁超挖”原则，提前对支护结构进行受力验算，以精细化、专业化技术手段，牢牢守住基坑施工安全底线。
首块底板浇筑过程中，项目部科学统筹、周密部署，实现全流程精细化管控。从混凝土原材料优选、配合比优化，到浇筑顺序规划、振捣工艺把控、后期养护措施落实，每一个环节均严格把关。现场管理人员与作业人员紧密协作，成功克服作业场地狭窄、连续作业强度大等困难，高标准完成浇筑作业，充分保障了底板混凝土浇筑质量与结构施工安全。
此次首块主体结构底板的顺利浇筑，是项目团队践行“安全第一、质量至上”理念的生动实践，也为全线同类深基坑工程施工积累了宝贵经验。下一步，项目部将继续保持高昂斗志，紧盯节点目标，持续深化精细化管理，以更高标准、更严要求推进后续各项施工任务，全力打造精品工程、平安工程，为公司高质量发展贡献力量。
5月14日，随着最后一根桩基顺利浇筑完成，中铁三局广东公司广州白云棠涌安置房项目桩基工程圆满收官，项目正式迈入主体施工新阶段，为后续工程建设打下坚实基础。
广州白云棠涌安置房项目位于白云区新市街道居民密集区，是城市更新重点民生工程。项目地下溶洞分布广且形态复杂，地质处理风险高；紧邻小区，文明施工压力大；工期调整后有效施工时间大幅压缩，节点紧迫。
面对多重挑战，项目部科学统筹、精准施策。技术团队动态优化施工方案，精准开展溶洞探测与加固处理，有效破解复杂地质难题；专业化班组严格落实降噪、降尘、错峰施工等文明措施，主动对接社区、耐心做好居民沟通，最大限度减少对周边环境的影响；项目管理层倒排工期、挂图作战，优化工序衔接，科学调配人材机资源，全力抢抓施工黄金期。全体参建人员迎难而上、担当作为，高效破解各类施工难题，最终保质保量按期完成全部桩基施工任务，为项目后续建设注入强劲动力。
5月17日，由中铁三局广东公司承建的南京上元门过江通道站前1标南京江北制梁场首孔箱梁成功浇筑完成。作为全线唯一的梁场，此次浇筑为后续取证生产及架梁施工奠定了坚实基础。
南京上元门过江通道是南京首条高铁过江隧道，也是连接南京北站与南京站的核心联络线，全长20.4公里。广东公司负责该通道站前1标301孔简支箱梁的预制任务。
南京江北制梁场在既有南京枢纽梁场基础上改扩建而成。自改扩建以来，梁场秉持“科学分区、智慧施工、绿色生态”理念，通过精细化布局，在确保产能的同时大幅缩减用地，同时严格执行防尘、降噪及水土保持方案，将环境保护前置化，致力打造集生态环保、资源节约于一体的现代化绿色梁场。
梁场大力推广应用智能化设备及自有专利工装，显著提升了施工效率与质量。在钢筋加工环节，引入数控智能钢筋加工设备，实现“一键式”参数预设与智能定位，打通了钢筋加工全工序的数字壁垒，推动生产从“经验驱动”向“数据驱动”转变。采用自有专利“可移动钢筋绑扎胎具”，实现预制箱梁钢筋加工、绑扎、安装的流水线作业，提高工效与质量，有效改善作业环境。使用通长筋转运装置，利用桥式起重机直接吊装通长筋至绑扎部位，避免人工搬运，节省人工成本，提升生产效率。这些设备及工装的应用，使钢筋绑扎时间缩短两个小时，大幅提升制梁效率。梁场还将建设信息化管控中心，制作预制箱梁生产全过程的3D全息投影，直观展示标准工艺流程。
编辑：黄颖华 刘祥
来源：常晨曦 高鹏 赵英杰