【中铁三局卓越领创中心项目】58小时连续浇筑！卓越领创中心项目1.12万立方米超大基础筏板完工

卓越领创中心项目塔楼高198米，此次浇筑的基础筏板体量巨大，钢筋总用量约1436吨，平均厚度达3.6米，核心区域最厚处甚至达到8.3米，此次基础筏板浇筑是集团公司首个超大规模大体积混凝土施工，具有体量超大、钢筋密度高、连续浇筑时间长、温度控制要求极其严格等特点。作为超高层建筑的“根基”工程，筏板施工质量直接关乎整栋大楼的安全稳定，是对项目团队技术、管理和协作能力的全面检验。

针对大体积混凝土浇筑技术难题，项目团队经过细致的热工计算，制定了详尽的专项施工方案，通过严格控制混凝土配合比和水化热，避免裂缝的产生；应用智能监测和精细施工，确保了基础筏板的施工质量。在浇筑前，团队经过反复试验论证，最终确定了满足要求的混凝土施工配合比。

为严格控制温度，预先埋设了温度传感器，进行实时监测，以保证混凝土内部温差与表面温差以及混凝土表面温差与环境温差在可控范围内，同时为后续的养护工作提供依据。浇筑完成后，及时采取保温保湿的养护措施，实时对实体外观质量进行检查，对同条件试件强度和结构实体强度进行检测，确保结构实体质量满足设计要求。

为确保浇筑顺利进行，工程指挥部组织项目部提前周密部署，制定了“管配比、管养护、管人员”和“材料控制、振捣控制、温度控制”的专项制度。从混凝土供应路线规划、现场场地布置、车辆调度到应急保障，都进行了深入分析与细致安排，确保了混凝土连续供应不间断。面对场地限制等困难，项目部整合资源，实施双班轮值制度，划分10个专项小组，实现人、材、机高效协同，保证规定时间内高效完成超大规模大体积混凝土施工。

工程指挥部全体员工分成两班，24小时坚守现场，监控质量、保障安全，进一步确保了浇筑过程井然有序。浇筑期间，现场灯火通明，机械轰鸣，罐车穿梭不息，泵车长臂挥舞，全体建设者们以饱满的热情和昂扬的斗志，克服了连续作业的疲劳和挑战，最终优质高效地完成了这一重大施工任务，整个过程安全、质量全面可控。