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陕煤集团榆林化学公司
近日，公司火炬污油管线密闭输送技改项目完成并顺利投用，正式取代了长期依赖临时罐车装车转运的模式，从根源上消除了火炬污油临时装车环节的安全风险，更实现了污油输送环节安全、环保、高效的全方位升级。
此前，储运工厂火炬污油一直采用临时罐车装车转运至动力工厂掺烧。该模式在长期操作中暴露出诸多隐患。一方面，由于火炬污油中硫化氢和氨气含量在4000ppm左右，装车作业过程中易引发油气、硫化氢等易燃易爆及有毒有害物质的挥发与滴漏；另一方面，该模式受天气变化、车辆调度等外部因素影响较大，且需投入3—5人开展装车监护、车辆调度、现场管控等工作，同时也造成化学品原料罐区火炬污油罐长期处于高液位运行状态，进一步加剧了生产运行风险。 为彻底破解上述难题、消除安全隐患，技术管理部联合储运工厂将火炬污油管线技改项目列为重点技术改造任务。在项目试验过程中，技术管理部组织储运工厂、动力工厂讨论方案的可行性，增加了动力工厂凝液罐的压力报警、液位报警、高液位阀门联锁等保护措施，确保了本次技改的安全。
项目投用后，火炬污油实现全程密闭管道输送，杜绝物料泄漏、气体挥发等问题；管道具备24小时随时外送，转运效率较罐车提升超10倍，人力投入减少80%以上，火炬污油罐液位稳定控制在50%以下安全区间，生产运营安全性与经济性显著提升。 此次技改成功投用，是公司深化技术创新、践行绿色低碳发展理念、推进安全生产标准化建设的重要实践成果。下一步，技术管理部将持续聚焦生产痛点开展技术攻关，以技术升级筑牢公司高质量发展安全防线。
▌作者：技术管理部 秦凌霄 储运工厂 王统
▌编辑：艾凤凤 ▌审核：李军安 
