【吊装机械工程】CPECC第一建设公司蓝海新材料项目FDPE装置四台核心塔器成功落位！

据CPECC第一建设公司消息，近日，在南通通州湾沿海绿色化工拓展区蓝海新材料项目现场，FDPE装置四台核心塔器顺利完成吊装就位。本次吊装包括脱轻塔、溶剂回收塔、丁烯回收塔及辛烯回收塔，是项目建设的重要关键节点。FDPE装置作为高端聚烯烃新材料项目的核心环节，其设备安装完成为后续工艺衔接奠定基础，对推动区域化工新材料产业发展具有重要意义。

本次吊装采用"单机抬吊递送法"工艺，选用1250吨履带式起重机主吊，350吨履带式起重机抬尾。四台塔器按照既定顺序依次吊装，其中辛烯回收塔作为项目最高最重的设备（吊重360吨，高度87.1米），其成功就位攻克了项目关键难点。吊装团队根据设备特点制定专项方案，确保吊装过程安全可控。

据介绍，吊装作业严格执行标准化流程。吊装前，团队完成联合检查，确认起重机工况、索具连接、地基处理等符合方案要求。吊装过程中，负责人靠前指挥，各岗位分工明确：主吊起重机与抬尾起重机协同操作，将设备平稳提升至离鞍座0.2米后暂停观测；确认无异常后进入抬送阶段，主吊起重机调整作业半径，抬尾起重机同步配合，避免设备触地或晃动。

作业人员全程监测塔器姿态，紧盯基础对位标记，安全监护人员沿作业区域巡视，确保吊装过程符合安全标准。就位后，团队及时完成索具摘除及现场清理，做到工完场清。 

本次吊装严格遵循《石油化工大型设备吊装工程规范》（GB50798-2012）、《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2011）等标准规范。团队实施全过程质量控制，包括吊耳焊接质量复核、索具使用前检查、地基承载力检测等环节。通过完善的质量与HSE控制措施，确保吊装作业安全可靠。

蓝海新材料高端聚烯烃新材料项目规划建设18套化工装置，重点布局FDPE、乙丙橡胶、POE等高端聚烯烃及配套装置。FDPE装置四台核心塔器的成功吊装，标志着项目取得重要进展，为装置按期建成投产创造有利条件，将进一步增强我国在高端聚烯烃新材料领域竞争力。