【吊装机械工程】零下30℃完成“毫米级”高空合拢！中石油首个百万吨级碳捕集项目洗涤塔吊装完成

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1月17日，新疆克拉玛依气温已跌至零下30摄氏度左右，随着最后一道高空焊接缝验收合格，由中油（新疆）工程公司总承包建设的新疆油田264万千瓦新能源及配套煤电、碳捕集一体化项目（一期）碳捕集项目核心设备——洗涤塔顺利完成吊装合拢，标志着该项目塔器设备制作安装工程取得关键阶段性突破，为后续工艺管道铺设、配套设备安装扫清了关键障碍。

作为中国石油首个百万吨级电厂烟道气碳捕集项目，新疆油田264万千瓦新能源及配套煤电、碳捕集一体化项目是新疆地区重点绿色能源工程。项目以264万千瓦光伏为基础，配套建设超超临界燃煤机组与100万吨/年二氧化碳捕集装置，通过新能源与煤电互补、碳捕集技术应用，实现能源生产与环保治理的协同发展。

据介绍，此次吊装的洗涤塔，是碳捕集系统烟气净化环节的“核心中枢”，承担着去除烟气杂质、为后续CO?捕集提纯保驾护航的重要职能。该塔器采用分段设计与吊装方案，由下段和上段两部分组成，总重量达330吨，因体积庞大、重量集中、高空对接精度要求严苛，成为本次吊装作业的核心难点与关键任务。

“这是典型的重载高吊、危险性较大施工，毫米级的偏差都可能影响设备后续运行安全。”碳捕集项目经理陈新艺介绍，本次吊装面临三重核心挑战：一是170吨重的塔体上段高空对接时误差易累加，罐体易发生变形，定位精度必须严格控制在毫米级；二是作业涉及高空焊接、防火、防坠落等多重风险，冬季低温环境进一步增加了施工难度；三是吊机工况与吊索具选择直接决定施工安全，需精准匹配设备重量与现场场地条件。

为攻克技术难关，碳捕集EPC项目部组建专项技术团队，反复核算吊装参数，量身定制吊装方案。施工中选用SCC6500E履带式起重机，采用HDB超起工况，配置170吨后配重、100吨超起配重确保设备吊装安全牢固；吊索具选用6x61FWS—1770—112毫米钢丝绳与定制平衡梁组合，经严格受力核算，安全系数达6倍。同时创新实施“试吊验证—精准对位—分段焊接—实时监测”四步流程，试吊时将罐体抬升200毫米停留10分钟，全面检查吊机、地基、吊索具受力状态，确保万无一失。高空作业区域设置双层安全防护，焊接作业配备专职监护人员与灭火器材，全程筑牢安全防线。

吊装作业的顺利推进，离不开各参建方的协同作战。碳捕集EPC项目部统筹协调各方资源，制定周密施工计划与统筹调度方案，保障吊装作业按节点高效推进；监理单位全程旁站监督，对吊装方案落实、吊机及吊索具检验、高空作业安全防护等关键环节严格核查，确保每道工序符合规范要求；设备供货单位严把制造精度关，提供完备的吊耳焊接检测报告及受力核算报告等技术资料，为现场吊装与设备长期稳定运行提供保障。各方建立高效协调机制，严格执行技术交底、安全巡查制度，特种作业人员全部持证上岗，专职安全员全程旁站监督，最终实现吊装过程零事故、零隐患。

洗涤塔上段吊装自1月15日启动，历经筒节防腐保温、设备就位、吊机调试、高空对接等关键工序，仅用3天就圆满完成合拢任务。作为碳捕集项目的核心设备，洗涤塔的顺利吊装，为项目实现“碳捕集—利用—封存”全链条闭环奠定了重要基础。下一步，碳捕集EPC项目部将力争1月底前完成吸收塔3段及4段上封头吊装作业，全力确保碳捕集项目塔器设备安装保质保量按期完成。