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2026年1月6日，荣盛新材料工程项目30万吨/年PEO装置现场迎来重大节点——10A反应框架内的四台关键大型设备全部安全、精准吊装就位，标志着项目设备安装工程正式进入尾声，为后续工艺管道及电气仪表安装奠定了坚实基础。
据介绍，本次集中吊装的四台设备，是装置工艺流程中的核心组成部分，其吊装成功对整个项目具有里程碑意义。
反应器气体冷却器汽包（1225-V-0110）
气-气换热器（1225-E-0111）
反应器/气体冷却器（1225-R-0110），设备净重达1063吨，是目前全场最重单体设备，安装标高20.85米。反应器气体冷却器汽包（1225-V-0110），重232吨。反应器气体冷却器汽包（1225-V-0112），重120吨，安装高度18.15米。气-气换热器（1225-E-0111），重216吨。
其中，反应器气体冷却器汽包（1225-V-0112）的吊装是此次作业中技术难度大、协调复杂的环节。该设备需精准放置于框架内部的特定基础上，空间受限，路径迂回。项目团队经过精密计算与模拟，制定了“双机抬送、框架内牵引”的创新方案：首先由1600吨履带吊主力将其吊升至框架边缘指定高度，随后由280吨履带吊默契配合，进行递送接力，将设备平稳转移至预先制作的专用设备胎具上。最后，施工人员利用多组大型倒链进行精细化的牵引调整，如同“穿针引线”般，将这台重达120吨的“庞然大物”缓缓拉移至18.15米高的设备基础之上，实现毫米级精度就位。
而全场瞩目的“巨无霸”——1063吨的反应器/气体冷却器（1225-R-0110）的吊装，则是对项目团队统筹能力、技术实力与应变能力的全面考验。设备需在20.85米高空精准对接，任何细微偏差都可能造成严重后果。项目采用“1600吨履带吊主吊、800吨履带吊溜尾”的经典抬吊工艺。吊装当日，现场突遇阵风，为高空作业带来了额外挑战。PEO装置团队立即启动应急预案，吊装、技术、安全、监理等各小组严阵以待，通过对风速的实时监测与预判，抓住风速减弱的宝贵窗口期，果断下达指令。在两台巨型吊车的完美协同下，主吊稳如磐石、缓缓提升，溜尾吊车精准调整、密切跟随，历经数小时紧张而有序的操作，这个千吨级的反应器终于克服风力干扰，平稳跨越障碍，最终在预定位置实现一次性精准就位，每一个环节都井然有序、管控到位。
整理发布 |
编辑 | 之然 城希
资讯来源 | 中化二建西南公司
