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12月23日,中海壳牌惠州三期乙烯项目单体最重设备——丙烯精馏塔实现一次吊装成功。丙烯精馏塔高110米,直径9.8米,重2134吨,历时近8小时平稳就位,刷新了项目单体设备吊装重量的纪录,标志着项目大型设备安装取得阶段性进展,为全面推进工程建设奠定了坚实的基石。

据了解,作为乙烯装置的“分离中枢”,丙烯精馏塔承担着提高丙烯收率与产品提纯的核心任务。因其“巨无霸”体量,项目管理水平、技术攻坚能力和团队协同作战能力都受到极大考验。

面对“最重一吊”的严峻挑战,项目团队以技术先行和精细管控作为抓手,成立专项工作组,完成全链条技术论证和多轮方案优化:从地基承载力精准复核、吊耳索具科学计算选型,到吊装路径数字化模拟推演,每一项技术参数均反复核验、精准把控,确保吊装过程科学严谨、万无一失。
在工程组织上,项目团队以工序无缝衔接为核心,统筹协调设备运输、基础施工等关键环节,实现人力、机械、材料等资源的高效协同配置,为本次吊装提供了坚实保障。
吊装当日,4000吨履带式起重机主吊与1250吨溜尾吊车协同作业。在项目团队的统一指挥下,丙烯精馏塔平稳起升,最终实现毫米级就位。

据介绍,本次丙烯精馏塔的成功就位,为后续工艺管线及配套设备安装创造了有利条件,此次吊装积累的极重设备施工经验,更为项目后续建设提供了重要的技术与管理支撑。
整理发布 |
编辑 | 之然 城希
资讯来源 | 中海炼化




