【吊装机械工程】陆丰核电5号机组“华龙一号”外壳穹顶一次性整体吊装就位！

近日，“华龙一号”核反应堆厂房外壳穹顶免拆钢模板模块化施工技术在陆丰核电项目5号机组实施应用。该技术将外壳穹顶钢模板的建造方式，从“高空散装”革新为“地面整体拼装+一次性整体吊装”。

据悉， “华龙一号”拥有双层安全壳，它的外壳穹顶为半球形壳体结构，传统建造中，需以钢模板作为底模支撑，依次完成绑扎钢筋、边缘和外侧支模，最后一次性浇筑混凝土，其中底模钢模板拼装是整个“加盖”过程最为繁琐的环节。

陆丰核电项目团队通过模块化、数字化、智能化手段，对外穹顶钢模板施工工艺进行升级，提出“外穹顶钢模板整体模块化”施工方案——穹顶钢模板在钢结构集约化基地完成生产预制，拆分板块运输到现场进行整体拼装，拼装结束后整体吊装，相当于把50米高空拼装作业“搬到地面”。 

此次吊装的外穹顶钢模板，厚度5毫米，高13.202米，半径25.5米，总重高达190.4吨。项目管理团队运用了多项“黑科技”。 经过现场94分钟的作业，外穹顶钢模板被严丝合缝地“戴”在陆丰核电5号机组核岛顶部，模块中心偏差小于2毫米、水平度小于1毫米，吊装一次验收合格。