【吊装机械工程】单日双吊！独山子石化动力站CO捕集装置2台解吸塔精准就位

11月3日，CPECC第一建设公司新疆吊装运输项目部在独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目动力站2×40万吨/年CO?捕集装置建设现场创下大型塔器单日双吊的高效纪录。核心设备解吸塔（121—C—3101/3201）在一天内成功完成双台吊装，为CO?捕集装置后续工艺贯通奠定坚实基础。

据悉，作为CO?捕集装置的“核心分离单元”，此两台解吸塔承担着CO?提纯分离的关键职能，其顺利吊装直接关系装置捕集效率与投产进度。两台塔器参数完全一致，单台尺寸直径达4000mm×高度33799mm，塔体壁厚33mm/19mm，单台吊装载荷达111.4t，需提升至48299mm（超48m）高空精准就位，属于典型的“大直径、超长行程、重载型”塔器吊装，对设备协同、工艺精度与安全管控提出极高要求。

为实现“一日双吊”的高效目标，团队针对塔器“重载高吊”特点，反复核算吊装参数，创新采用“单主机抬吊递送法”——选用SCC5500A型550t履带式起重机为主吊，搭配160t汽车起重机辅助抬尾，通过主吊承担主要载荷、辅吊调整塔器姿态的协同模式，避免塔器起吊过程中与地面设备碰撞。此外，采用BIM技术模拟吊装轨迹，优化吊机站位与起吊角度，将主吊作业半径控制在28米，辅吊递送角度精准设定为30°，确保塔器平稳竖立后辅吊顺利脱钩，为单日双吊提供技术保障。

据介绍，首台塔器起吊时，主吊操作手精准控制起升速度，以0.3m/min的低速平稳提升，配合辅吊完成塔器姿态调整，仅用1小时40分钟就实现首台塔器精准就位；此外，该项目团队快速复盘首台吊装经验，优化第二台塔器的吊点受力分配，下午3点，第二台塔器顺利起吊，17点30分精准落位，单日双吊目标圆满达成。